直轧连铸机及其连铸生产线.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111570745A(43)申请公布日2020.08.25(21)申请号202010513530.1(22)申请日2020.06.08(71)申请人中冶京诚工程技术有限公司地址100176北京市大兴区北京经济技术开发区建安街7号(72)发明人曹学欠陈卫强(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司11127代理人窦雪龙赵燕力(51)Int.Cl.B22D11/14(2006.01)B22D11/04(2006.01)B22D11/053(2006.01)B22D11/124(2006.01)B22D11/128(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称直轧连铸机及其连铸生产线(57)摘要本发明提供了一种直轧连铸机及其连铸生产线，直轧连铸机包括依次设置的中间罐、结晶器、二冷喷淋系统、固定段、拉矫机、液压剪和出坯辊道，结晶器具有结晶器铜管，结晶器铜管的横截面呈正八边形；液压剪能移动地设置在拉矫机的后方，液压剪的行进方向与铸坯的浇注方向平行。本发明的有益效果是，采用正八边形结晶器铜管，以便于铸坯凝固成正八边形铸坯，正八边形铸坯在后续凝固过程中角部温度与表面中心温度差值比正四边形的常规铸坯温度差值小，且在后续轧钢工序，角部遗留缺陷会大大减弱，设置可移动的液压剪能够保证剪切点安全，不会出现剪切出液芯铸坯的问题。CN111570745ACN111570745A权利要求书1/1页1.一种直轧连铸机，包括依次设置的中间罐(1)、结晶器(3)、二冷喷淋系统(5)、固定段(7)、拉矫机(8)、液压剪(9)和出坯辊道(10)，其特征在于，所述结晶器(3)具有结晶器铜管，所述结晶器铜管的横截面呈正八边形；所述液压剪(9)能移动地设置在所述拉矫机(8)的后方，所述液压剪(9)的行进方向与铸坯(6)的浇注方向平行。2.根据权利要求1所述的直轧连铸机，其特征在于，沿所述结晶器(3)的出坯方向，所述结晶器铜管的内径逐渐减小。3.根据权利要求2所述的直轧连铸机，其特征在于，所述结晶器铜管的锥度设定值范围值为1.2～1.3％/m。4.根据权利要求2所述的直轧连铸机，其特征在于，所述结晶器铜管的长度范围值为900～1200mm。5.根据权利要求1所述的直轧连铸机，其特征在于，所述结晶器铜管的横截面的边长范围值为68～76mm。6.根据权利要求1所述的直轧连铸机，其特征在于，所述铸坯(6)具有凝固点位置，所述液压剪(9)与所述铸坯(6)的切点位于所述凝固点位置后方450mm至550mm处。7.根据权利要求1所述的直轧连铸机，其特征在于，所述二冷喷淋系统(5)的喷淋压力范围值为1.2～2.5Mpa。8.根据权利要求1所述的直轧连铸机，其特征在于，所述中间罐(1)与所述结晶器(3)通过浸入式水口(2)连接。9.根据权利要求1所述的直轧连铸机，其特征在于，所述直轧连铸机还包括结晶器振动装置(4)，所述结晶器振动装置(4)与所述结晶器(3)连接。10.一种连铸生产线，包括钢包吊装组件和直轧连铸机，其特征在于，所述直轧连铸机为权利要求1至9中任一项所述的直轧连铸机，所述钢包吊装组件与所述中间罐(1)配合并能够向所述中间罐(1)内注入钢水。2CN111570745A说明书1/3页直轧连铸机及其连铸生产线技术领域[0001]本发明涉及连铸生产领域，具体涉及一种直轧连铸机及其连铸生产线。背景技术[0002]目前热轧生产建筑用材采用的连铸坯堆冷后再加入进入轧钢或者热送生产方式，热送是从连铸机拉出后通过热送辊道送至轧钢车间的加热炉进行加热，然后再送到轧机中进行高温轧制。这两种生产方式需要对坯料进行二次加热，不但增加了对加热设备及燃料的投资，增加了能源消耗及人力等生产成本，也增加了金属的损耗，占用更大的场地面积。近些年出现了直轧形式，即取消加热炉的连铸坯直接热送进行轧制的生产模式，该生产模式可节能降耗，减少加热炉排放，减少氧化烧损，但也存在一些问题，例如矩形铸坯角部温度低，轧制后角部低温会有缺陷遗留在轧材上等。发明内容[0003]本发明提供了一种直轧连铸机及其连铸生产线，以达到降低角部缺陷的目的。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直轧连铸机，包括依次设置的中间罐、结晶器、二冷喷淋系统、固定段、拉矫机、液压剪和出坯辊道，结晶器具有结晶器铜管，结晶器铜管的横截面呈正八边形；液压剪能移动地设置在拉矫机的后方，液压剪的行进方向与铸坯的浇注方向平行。[0005]进一步地，沿结晶器的出坯方向，结晶器铜管的内径逐渐减小。[0006]进一步地，结晶器铜管的锥度设定值范围值为1.2～1.3％/m。[0007]进一步地，结晶器铜管的长度范围值为900～1200mm。[0008]进一