短流程V法造型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111604475A(43)申请公布日2020.09.01(21)申请号202010506037.7(22)申请日2020.06.05(71)申请人王振升地址452370河南省郑州市新密市城关镇高沟村宦湾26号(72)发明人王振升孙瑞霞(74)专利代理机构郑州异开专利事务所(普通合伙)41114代理人韩鹏程(51)Int.Cl.B22C9/03(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称短流程V法造型工艺(57)摘要本发明公开了一种短流程V法造型工艺，首先制作模型，将其开口向下放置在预留有抽气孔的平板上；用厚度0.02mm的高压聚乙烯薄膜膜套套装在模型上；启动真空泵对模型抽真空，使外套紧贴到模型外表面上；喷涂耐高温涂料；将制作完成的模型开口向上放入充填有干砂的砂箱中，砂箱表面采用封口膜进行封闭；用真空泵将砂箱内干砂中的空气抽出，留出冒口，封口膜与周边的高压聚乙烯薄膜自动贴合；取出模型，得到符合要求的型腔。本发明创造性的采用厚度0.02mm的高压聚乙烯薄膜替代了常规使用的EVA负压铸造膜，降低了薄膜的使用成本，省去了封冒口和砂箱边沿的工序；浇注时，铸件不会出现气孔或气孔率很低，且不会使铸件表面发黑，提高了铸件的成品率。CN111604475ACN111604475A权利要求书1/1页1.一种短流程V法造型工艺，其特征在于：包括以下具体步骤：第一步，按图纸尺寸制作好模型，并将其开口向下放置在平板上，平板的中心处预留通孔，与真空泵抽气管相连；第二步，采用厚度0.02mm的高压聚乙烯薄膜按放置在平板上的模型外轮廓制作外套，并将其套装在模型上，底边沿延伸至平板下；第三步，启动真空泵对模型抽真空，使外套紧贴到模型外表面上；喷涂耐高温涂料；第四步，将第三步制作完成的模型开口向上放入充填有干砂的砂箱中，干砂振捣平实后砂箱表面采用封口膜进行封闭；第五步，用真空泵将砂箱内干砂中的空气抽出，留出冒口，封口膜与周边的高压聚乙烯薄膜自动贴合；第六步，取出模型，得到符合要求的型腔。2.根据权利要求1所述的短流程V法造型工艺，其特征在于：第一步中制作的模型侧边均开设有吸膜孔；在其内部设置有支撑板，支撑板上开设有透气孔；制作完成的模型较成品铸件加大1%缩尺和2~3mm加工量。3.根据权利要求1所述的短流程V法造型工艺，其特征在于：第四步所用的封口膜采用厚度0.004~0.006mm的PE膜。2CN111604475A说明书1/3页短流程V法造型工艺技术领域[0001]本发明涉及浇注模型的制作工艺，尤其是涉及一种短流程V法造型工艺。背景技术[0002]V法铸造是一种真空密封造型铸造工艺，也叫真空密封造型法，简称V法（Vacuummolding）。是采用无粘结剂的干砂作为造型材料，利用塑料薄膜密封一种特制的砂箱，并依靠真空泵抽出型内空气，造成铸型内外压力差，使干砂紧实，以形成所需型腔进行金属液浇注而获得铸件的一种铸造方法。[0003]V法造型工艺起源于日本，之后在世界范围内得到迅速的发展。中国是在20世纪80年代初引进的此项技术，因其所需投资少，效率高，铸件表面质量高而迅速取代了部分粘土砂造型工艺；同时由于其在经济效益方面的优越性在一定范围内取代了树脂砂、水玻璃砂的生产。随着科技工作者对该方法的深入研究，利用V发造型已生产出铸钢件、球磨铸铁件、铝合金制品等铸造产品。[0004]目前采用的V法造型工艺大致包括以下步骤：首先按照设计尺寸预制模型，完成后的模型开口向下放在负压箱上；托膜车将铸造膜送入烤膜器框架上，经过加热使铸造膜软化，软化后的铸造膜下落到预制的模型上；开启真空泵，通过负压箱抽出模型内空气，使铸造膜贴覆在模型表面；在铸造膜外喷耐高温涂料；将带有铸造膜和耐高温涂料的模型开口向上放入充填有干砂的砂箱中，干砂振捣平实后砂箱表面采用薄膜进行封闭；采用真空泵将砂箱内干砂中的空气抽出，留出冒口然后用胶带封冒口和砂箱边沿，得到符合要求的型腔。[0005]由于V法铸造的优越性，在2010年左右耐材行业将其引用过来用于生产玻璃窑炉的内衬--熔铸耐火材料。目前的铸型工艺中使用的铸造膜为EVA负压铸造膜（如武汉恒德科技有限公司、北京市永生运佳包装材料有限公司等生产），厚度一般在0.1~0.3mm左右（厚度≥0.3mm的为超厚型，厚度≤0.1mm的为超薄型）。从原理上来说，用于熔铸耐火材料的铸造膜应越薄越好，但是超薄型铸造膜加热软化的温度不宜控制，铸造膜厚时贴覆性不好，较薄时易烂，而且加热软化后的覆膜上表面保持原厚度，侧面的铸造膜会向下拉伸使厚度变薄，当抽真空时底部边角位置极易撕烂，即使不烂浇注时也会出现铸件底部气孔多、表面发黑等影响铸件质量的问题；而浇注时冒出的黑烟不能收集处理