一种V法垂直造型工艺和铸造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109290518A(43)申请公布日2019.02.01(21)申请号201710613461.X(22)申请日2017.07.25(71)申请人郑州为新科技有限公司地址455000河南省郑州市高新技术产业开发区西三环路283号11幢18层126号(72)发明人李新忠(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人赵青朵(51)Int.Cl.B22C9/03(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图3页(54)发明名称一种V法垂直造型工艺和铸造工艺(57)摘要本发明提供了一种V法垂直造型工艺，包括：分别在正压板和反压板带有模样的表面吸贴薄膜并喷涂涂料；使覆膜后的正压板、反压板和砂箱形成封闭的造型室，所述砂箱位于正压板和反压板之间通过液压系统压紧使造型室中形成垂直的型腔，所述砂箱顶面开设有射砂口；通过射砂装置向造型室内垂直射入干砂，然后对造型室进行抽真空处理，所述射砂装置位于射砂口上方；待造型室内的干砂紧实后使正压板和反压板离开砂箱，得到两侧具有型腔的型块；将型块与上一个型块进行合箱，得到砂型，重复上述操作制备得到由多个砂型形成的造型线。本发明的造型工艺生产速度快、效率高，模具及砂箱使用寿命长，而且制备得到的铸件表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确。CN109290518ACN109290518A权利要求书1/1页1.一种V法垂直造型工艺，包括以下步骤：1)、分别在正压板和反压板带有模样的表面吸贴薄膜并喷涂涂料，得到覆膜后的正压板和反压板；2)、使覆膜后的正压板、反压板和带有抽气室的砂箱形成封闭的造型室，所述砂箱位于正压板和反压板之间并通过液压系统压紧，使造型室中形成垂直型腔，所述砂箱顶面板上开设有射砂口；3)、通过射砂装置向造型室内垂直射入干砂后采用薄膜密封射砂口，然后对造型室进行抽真空处理，所述射砂装置位于射砂口上方；4)、待造型室内的干砂紧实后使正压板和反压板离开砂箱，得到两侧具有型腔的型块；5)、将型块与上一个型块进行合箱，得到砂型，所述砂型垂直分型；6)、重复步骤1)～5)的操作，得到由多个砂型形成的造型线。2.根据权利要求1所述的造型工艺，其特征在于，所述步骤3)采用薄膜密封射砂口的方法为：采用步骤1)中正压板或反压板模样表面的薄膜密封射砂口；或根据射砂口的尺寸和形状重新剪裁薄膜密封射砂口。3.根据权利要求1所述的造型工艺，其特征在于，所述砂箱的前侧板和/或后侧板上开设有真空通道。4.根据权利要求1所述的造型工艺，其特征在于，所述薄膜选自聚乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜、聚丙烯薄膜和聚乙烯醇薄膜中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的造型工艺，其特征在于，所述射砂的压力为0.02～0.06MPa；所述射砂的时间为0.1～0.4秒。6.根据权利要求1所述的造型工艺，其特征在于，所述干砂的细度为70～120目。7.根据权利要求1所述的造型工艺，其特征在于，所述抽真空处理的真空度为30～70KPa。8.根据权利要求1所述的造型工艺，其特征在于，所述型块的表面强度为85～95g/mm2。9.根据权利要求1所述的造型工艺，其特征在于，所述合箱的精度在0.1mm之内。10.一种铸造工艺，包括：向造型线的砂型中浇注金属液，得到铸件；所述造型线为权利要求1所述的造型工艺制备得到的造型线。2CN109290518A说明书1/8页一种V法垂直造型工艺和铸造工艺技术领域[0001]本发明涉及砂型铸造技术领域，尤其涉及一种V法垂直造型工艺和铸造工艺。背景技术[0002]铸造是一种将固态金属熔化为液态浇注到特定形状的模具使其凝固成型的加工工艺。砂型铸造是一种常用的铸造技术，V法造型是一种真空密封造型铸造方法，又称为负压造型，目前普遍采用的为V法水平造型，其工艺流程为：(1)将预先加热好的塑料薄膜在负压作用下吸贴到模样和模具的整个表面，然后在薄膜上均匀地喷涂快干涂料；(2)将带有抽气室的砂箱放上；(3)充填不加粘结剂、水分及附加物的干砂，变加砂变微微振动，以保证干砂填满砂箱，刮平，并在顶部再覆盖薄膜，通过砂箱箱壁抽真空；(4)翻箱、起膜，由于大气压力的作用，塑料薄膜均匀地贴在砂型上，而使型砂处于紧实状态，取出模样，达到硬度为90度左右的砂型；(5)合型，铸型的负压状态一直维持到浇注，铸件凝固完成；(6)负压接触，铸型自行溃散，可方便的从铸型干砂中取出铸件。[0003]V法水平造型采用干砂造型，简化了砂处理，旧砂回收率高；在模样表面覆盖薄膜，模样不与砂型直接接触，便于起膜，提高了铸件尺寸精度，减少了对模样的磨损；在负压状态下浇注，金属液流动性好，可制备2～3mm的铸件；无需采用振动落砂设备，改善了车间环境。[0004]但是，现有技术所采用