羽绒填充装置及其填充方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111609691A(43)申请公布日2020.09.01(21)申请号202010509435.4(22)申请日2020.06.08(71)申请人李贤富地址314200浙江省嘉兴市平湖市新埭镇洁兴路55号(72)发明人李贤富(51)Int.Cl.F26B11/16(2006.01)F26B21/00(2006.01)F26B25/02(2006.01)F26B25/04(2006.01)A41H43/00(2006.01)B68G7/06(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图8页(54)发明名称羽绒填充装置及其填充方法(57)摘要本发明公开一种羽绒填充装置及其填充方法，属于充绒设备领域，本发明的羽绒填充装置，包括：机架，机架上设有烘干箱，充绒组件，充绒组件设于机架上，充绒组件包括充绒基件，充绒基件内穿插有第五管体和第四管体，第五管体与第一安装管装配连接，第四管体与第二安装管装配连接，机架上设有气泵，气泵出气端连接第二管体一端，第二管体另一端连接三通管，三通管另两端口分别连接第一管体和第三管体，第一管体与第一辅助气道连通，第三管体与第二辅助气道连通。本发明的装置充绒效果好，羽绒不易残留在充绒管体内，降低充绒过程中羽绒制品内空气的残留，羽绒制品内的羽绒分布均匀。CN111609691ACN111609691A权利要求书1/2页1.羽绒填充装置，包括：机架（10），所述机架（10）上设有烘干箱（20），所述烘干箱（20）箱侧设有第一安装管（24）和第二安装管（25）；充绒组件（30），所述充绒组件（30）设于机架（10）上，所述充绒组件（30）包括充绒基件（31），所述充绒基件（30）内穿插有第五管体（39）和第四管体（37），所述第五管体（39）与第一安装管（24）装配连接，所述第四管体（37）与第二安装管（25）装配连接，所述第四管体（37）另一端设有透气件（38）；其中，所述充绒基件（31）内分别设于与第四管体（37）连通的第二辅助气道（302）和与第五管体（39）连通的第一辅助气道（301），所述第一辅助气道（301）、第二辅助气道（302）均为倾斜设置，所述机架（10）上设有气泵（40），所述气泵（40）出气端连接第二管体（34）一端，所述第二管体（34）另一端连接三通管（32），所述三通管（32）另两端口分别连接第一管体（33）和第三管体（35），所述第一管体（33）与第一辅助气道（301）连通，所述第三管体（35）与第二辅助气道（302）连通；其中，所述第一辅助气道（301）的出气端与第五管体（39）内气流流向同向，所述第二辅助气道（302）的出气端与第四管体（37）内气流流向同向，所述第四管体（37）设透气件（38）端部设于第五管体（39）出料端侧方。2.根据权利要求1所述的羽绒填充装置，其特征在于：所述透气件（38）与第五管体（39）出料端口具有间距差；优选的，所述充绒基件（30）的部件表面均涂覆有防粘涂料。3.根据权利要求1所述的羽绒填充装置，其特征在于：所述机架（10）侧方设有排气组件（60），所述排气组件（60）包括两相对设置的安装板体（61），所述安装板体（61）之间设有轴线平行设置的第一滚轴（62）、第二滚轴（64）和第三滚轴（63），所述安装板体（61）外侧分别设有用于驱动第一滚轴（62）、第二滚轴（64）旋转的第一驱动电机（65），所述第一滚轴（62）和第二滚轴（64）之间具有1-40mm的间隙，所述第一滚轴（62）上设有主齿轮，所述第三滚轴（63）上设有与第一滚轴（62）上齿轮啮合设置的副齿轮，所述第三滚轴（63）轴面与第一滚轴（62）轴面间隙小于1mm。4.根据权利要求1所述的羽绒填充装置，其特征在于：所述烘干箱（20）包括烘干箱体（23），所述烘干箱体（23）内设有烘干罐体（70），所述烘干箱体（23）外设有进气主管（26），所述进气主管（26）延伸至烘干箱体（23）内并与烘干罐体（70）连通且连通处设有滤板，所述烘干箱体（23）外设有第一安装管（24）和第二安装管（25），所述第一安装管（24）和第二安装管（25）依次延伸至烘干箱体（23）内并与烘干罐体（70）连通，所述烘干箱体（23）外设有排气副管（27），所述排气副管（27）延伸至烘干箱体（23）内并与烘干罐体（70）连通，所述烘干罐体（70）上端部设有进料管（72），所述烘干箱体（23）上端设有进料口（22），所述进料管（72）与进料口（22）对应装配，所述烘干罐体（70）内设有同轴的低速转动组件（80），所述低速转动组件（80）由设置在烘干箱体（23）外的第二驱动电机（21）驱动旋转。5.根据权利要求4所述的羽绒填充装置，其特征在于：所述烘干箱体