一种亚麻腈纶混纺纱线及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111636127A(43)申请公布日2020.09.08(21)申请号202010510197.9(22)申请日2020.06.08(71)申请人江苏浩业纤维科技有限公司地址214422江苏省无锡市江阴市云亭街道黄台路2号(72)发明人孙千涵王文娟许露蓉(74)专利代理机构江阴市轻舟专利代理事务所(普通合伙)32380代理人孙燕波(51)Int.Cl.D02G3/04(2006.01)D02G3/32(2006.01)D01C1/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种亚麻腈纶混纺纱线及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种亚麻腈纶混纺纱线及其制备方法，所述亚麻腈纶混纺纱线，具体由改性亚麻纤维、腈纶纤维、聚氨酯弹性纤维混纺而成；其制备过程中，采用生物酶对亚麻纤维改性，再对亚麻纤维接枝明胶蛋白，制得改性亚麻纤维，明胶蛋白具有舒适性好、抗皱性强、染色能力强的特点；亚麻纤维接枝明胶蛋白后，可提高亚麻纤维表面柔软度、舒适度、抗皱性同时还保留亚麻纤维固有的透气性、吸湿性、抗菌性、抗静电的优点；此发明设计合理，具有较高的实用性。CN111636127ACN111636127A权利要求书1/2页1.一种亚麻腈纶混纺纱线，其特征在于：所述亚麻腈纶混纺纱线包括改性亚麻纤维、腈纶纤维、聚氨酯弹性纤维；各组分按重量份数计，改性亚麻纤维40-60份，腈纶纤维30-50份、聚氨酯弹性纤维5-10份。2.根据权利要求1所述的一种亚麻腈纶混纺纱线，其特征在于：所述改性亚麻纤维由生物酶、亚麻纤维、羧甲基纤维素钠、明胶蛋白反应制得。3.根据权利要求2所述的一种亚麻腈纶混纺纱线，其特征在于，所述生物酶包括；按重量份数计，木质素酶0.1-0.2份、果胶酶0.45-0.7份、木聚糖酶0.25-0.45份、脂肪酶0.03-0.06份、氢氧化钠0.8-1.0份，脂肪醇聚氧乙烯醚0.75-0.85份。4.根据权利要求1-3所述的一种亚麻腈纶混纺纱线的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1)制备改性亚麻纤维；2)改性亚麻纤维、腈纶纤维、聚氨酯弹性纤维混合制备粗纱；3)漂煮粗纱；4)粗纱制备细纱；5)细纱抗菌处理，络筒、并纱、加捻制成亚麻腈纶混纺纱线成品。5.根据权利要求4所述的一种亚麻腈纶混纺纱线的制备方法，其特征在于所述1)制备改性亚麻纤维，步骤如下：取生物酶和亚麻纤维，浴比1:10，循环反应40-100min，温度为57-60℃；加水循环漂洗10-20min，温度为60-120℃；加入1.0份硫酸，酸洗15-30min；加入双氧水溶液8-12份，双氧水稳定剂8-12份，对亚麻纤维漂白40-60min；温度于50-60℃下烘干，亚麻纤维完成脱胶；向脱胶后的亚麻纤维中加入羧甲基纤维素钠，浴比1:10；加入硫酸0.5份，温度为55-60℃,反应10-20min，干燥得到羧甲基化的亚麻纤维；羧甲基化的亚麻纤维浸入30-40份明胶蛋白质溶液中，浴比1:15，温度为48-52℃时，充分反应2-3h；温度于60-80℃下烘干，反复水洗3次，制得接枝明胶蛋白的改性亚麻纤维。6.根据权利要求4所述的一种亚麻腈纶混纺纱线的制备方法，其特征在于所述2)改性亚麻纤维、腈纶纤维、聚氨酯弹性纤维混合制备粗纱，步骤如下：取步骤1)制得的改性亚麻纤维40-60份，腈纶纤维30-50份、聚氨酯弹性纤维5-10份，分别精梳制成改性亚麻纤维条、腈纶纤维条、聚氨酯弹性纤维条；取改性亚麻纤维条、腈纶纤维条、聚氨酯弹性纤维条，经过头道并条根数为6根、牵伸倍数为3-4倍，二道并条根数为6根，牵伸倍数为3-4倍、三道条根数为6根、牵伸倍数为5-7倍，四道并条根数为6根，牵伸倍数为5-7倍；出条速度为5-10m/min，制得1根混合纤维条；在环境温度为25-28℃、湿度为75-80％条件下，锭速为3500-4500/min，将混合纤维条牵伸拉细，牵伸倍数为3-4倍，制得粗纱。7.根据权利要求4所述的一种亚麻腈纶混纺纱线的制备方法，其特征在于所述3)漂煮粗纱，步骤如下：粗纱中加入木质素酶0.1-0.2份、果胶酶0.45-0.7份，温度为57-60℃下循环40-60min；加入1.0份硫酸溶液，循环酸洗15-20min；加入双氧水溶液8-12份，双氧水稳定剂8-12份，温度为58-60℃，亚麻纤维漂白40-60min；温度于108-112℃下烘干。8.根据权利要求4所述的一种亚麻腈纶混纺纱线的制备方法，其特征在于所述4)粗纱2CN111636127A权利要求书2/2页制备细纱，步骤如下：取步骤3)漂煮后的粗纱；粗纱牵伸拉细，牵伸倍数为1.2-2倍，锭速为5000-6000r/min,加捻、每米450-700捻，制得细纱