一种新型混纺纱线及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110468481A(43)申请公布日2019.11.19(21)申请号201910777106.5(22)申请日2019.08.22(71)申请人宜宾恒丰丽雅纺织科技有限公司地址645350四川省宜宾市屏山县石盘产业园区(72)发明人顾元德(74)专利代理机构成都弘毅天承知识产权代理有限公司51230代理人张串串(51)Int.Cl.D02G3/04(2006.01)D02G3/44(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种新型混纺纱线及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种新型混纺纱线及其制备方法，属于纺织技术领域，所述新型混纺纱线是以天丝纤维、涤纶纤维和壳寡糖纤维混纺而成，各组分所占的重量百分比为：天丝纤维47.5-52.5％，涤纶纤维17.5-22.5％，壳寡糖纤维27.5-32.5％。将天丝纤维、涤纶纤维和壳寡糖纤维按上述重量百分比混纺后，纱线保留了每一种纱线的优点，还能起到互补的作用，改善每一种纤维的缺点，混纺后的纱线与天丝、涤纶和壳寡糖纱线比，条干、细节、粗节指标均优于单独各纱线，单纱强力高，结构紧密，耐磨性好，毛羽更少，3mm以上有害毛羽极少，纱线光洁，织物品质高，可改善单纱条干的不匀率，减少棉结、纱疵等，并提高断裂强度，成纱质量优良，达到同类纱线优等水平，而且能够使得织物表面更加美观。CN110468481ACN110468481A权利要求书1/1页1.一种新型混纺纱线，其特征在于：所述新型混纺纱线是以天丝纤维、涤纶纤维和壳寡糖纤维混纺而成，所述新型混纺纱线中各组分所占的重量百分比为：天丝纤维47.5-52.5％，涤纶纤维17.5-22.5％，壳寡糖纤维27.5-32.5％。2.根据权利要求1所述的一种新型混纺纱线，其特征在于：所述新型混纺纱线中各组分所占的重量百分比为：天丝纤维50％，涤纶纤维20％，壳寡糖纤维30％。3.根据权利要求1或2任一项所述的一种新型混纺纱线的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)和毛、(2)清花、(3)梳棉、(4)并条、(5)粗纱、(6)细纱和(7)络筒。4.根据权利要求3所述的一种新型混纺纱线的其制备方法，其特征在于：(1)和毛工艺依次包括自动抓棉机，和毛机，进一仓打包机打包，自动抓棉机，进二仓打包机打包，经和毛机至少混合两次。5.根据权利要求3所述的一种新型混纺纱线的其制备方法，其特征在于：(2)清花工艺依次使用自动抓棉机、混开棉机、多仓混棉机、开棉机、振动棉箱给棉机、成卷机；(3)梳棉工序：棉层定量390g/m，锡林速度为30r/min，刺辊速度为800r/min，盖板速度为92r/min，道夫速度18r/min，锡林与盖板从进口到出口的隔距分别为8mm、7mm、7mm、6mm、7mm，锡林与道夫之间的隔距为5mm，锡林与刺辊之间的隔距为7mm，除尘刀的角度为85°，梳棉机的出条速度为39m/min；(4)并条工艺，生产状态：温度29.2℃，湿度67％，将步骤(3)的生条先头并后末并，出条速度为200m/min，头并和末并的总牵伸倍数均为10倍，牵伸长度均为38mm，头并为6根生条进行并合，头并的生条重量为3.5g/m，末并为8根头并的生条混并，末并的生条重量为3.0g/m，头并和末并的前罗拉隔距均为11mm，中罗拉隔距均为8mm，后罗拉隔距均为17mm；(5)粗纱工艺罗拉隔距为10mm×26mm×36mm，捻系数为80，锭速为900r/min，设计定量为4g/m，总牵伸倍数8.6，后区牵拉倍数为1.22，钳口隔距为5mm；(6)细纱工艺前后罗拉隔距分别为18mm×40mm，锭速为13000r/min，牵伸倍数为48倍，捻系数为380，钳口隔距2.5mm；(7)络筒速度1000r/min。6.根据权利要求5所述的一种新型混纺纱线的其制备方法，其特征在于：(2)清花工艺中，自动抓棉机保证抓取均匀，开棉机更换为梳针打手，开棉机打手速度控制在480r/min，成卷机为单打手成卷机，打手速度为880r/min，成卷罗拉的速度为10r/min。7.根据权利要求5所述的一种新型混纺纱线的其制备方法，其特征在于：(3)梳棉工序中，梳棉工序的总牵伸倍数为200倍，生条定量18.5g/m。8.根据权利要求4所述的一种新型混纺纱线的其制备方法，其特征在于：和毛机开松工序混合流程为FA002自动抓棉机→B262和毛机→进一仓LHFU150打包机打包→A002自动抓棉机→进二仓LHFU150打包机打包。2CN110468481A说明书1/6页一种新型混纺纱线及其制备方法[0001]方法领域[0002]本发明涉及纺织技术领域，具体是一种新型混纺纱线及其制备方法。[0003]背景方法[0004]天丝纤