芯模振动工艺制作钢承口A型管的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111633805A(43)申请公布日2020.09.08(21)申请号202010487086.0(22)申请日2020.05.27(71)申请人山西鑫联智慧科技股份有限公司地址041000山西省临汾市刘村镇土佳坡村(72)发明人李建东梁贝贝牛帅帅(51)Int.Cl.B28B21/82(2006.01)B28B21/76(2006.01)B28B21/16(2006.01)B28B21/54(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称芯模振动工艺制作钢承口A型管的方法(57)摘要本发明提供了本发明提供一种芯模振动工艺制作钢承口A型管的方法，制作带凸台半圆模具；通过定位圈将两个所述带凸台半圆模具组合形成成型圈，所述定位圈上设置有多个吊环；通过多个定位件将成型圈与定位圈固定形成第一模组；将第一模组直接置于第二模组的顶端作为成型所述A型管的插口；待成型后，将所述定位件取下，取走所述定位圈，脱掉所述第二模组，保留所述成型圈作为所述插口的保护罩。通过上述方法可以解决现有的A型管制作方法中制作的A型管的插口良品率较低的技术问题，提高经济效益。CN111633805ACN111633805A权利要求书1/1页1.一种芯模振动工艺制作钢承口A型管的方法，其特征在于，所述方法包括，制作带凸台半圆模具；通过定位圈将两个所述带凸台半圆模具组合形成成型圈，其中，所述定位圈为整圆环，所述定位圈上设置有多个吊环，所述吊环用于移动所述定位圈，所述成型圈用于成型A型凹槽；通过多个定位件将成型圈与定位圈固定形成第一模组，其中，多个所述定位件沿所述定位圈的周向均布；将第一模组直接置于第二模组的顶端作为成型所述A型管的插口，其中，所述第二模组为筒状外模；待成型后，将所述定位件取下，取走所述定位圈，脱掉所述第二模组，保留所述成型圈作为所述插口的保护罩。2.根据权利要求1所述的芯模振动工艺制作钢承口A型管的方法，其特征在于，所述定位件包括定位螺栓。3.根据权利要求2所述的芯模振动工艺制作钢承口A型管的方法，其特征在于，所述定位螺栓的数量为8个。4.根据权利要求3所述的芯模振动工艺制作钢承口A型管的方法，其特征在于，所述定位螺栓为M20螺栓。5.根据权利要求1-4任一项所述的芯模振动工艺制作钢承口A型管的方法，其特征在于，所述定位圈为钢环。6.根据权利要求1-4任一项所述的芯模振动工艺制作钢承口A型管的方法，其特征在于，所述定位圈为铸铁材质。7.根据权利要求1-4任一项所述的芯模振动工艺制作钢承口A型管的方法，其特征在于，所述成型圈为铝合金材质。8.根据权利要求1-4任一项所述的芯模振动工艺制作钢承口A型管的方法，其特征在于，所述吊环数量为三个，且，所述三个吊环沿所述定位圈的周向均布。2CN111633805A说明书1/3页芯模振动工艺制作钢承口A型管的方法技术领域[0001]本发明涉及市政设施技术领域，特别涉及一种芯模振动工艺制作钢承口A型管的方法。背景技术[0002]目前现有工艺有两种，一是制作一个由四个1/4圆弧组合的成型圈，通过螺栓螺杆连接和松开来实现成圆和出凹槽；二是使用液压成型装置固定在芯模外模上部，使用A型凹槽挤压成型。[0003]方案一缺点：①四个1/4圆弧圈加工难度极大；②四个1/4圆弧圈在组装、吊运、制管过程中极易变形，很难组成一个真正的圆，不能满足国标对产品的质量要求；③操作难度较大，尤其在高处要撑开四条缝非常危险；④在外模脱模过程中，成型圈极易被外模带动(外模和成型圈之间的缝隙渗进混凝土)破坏整个插口。[0004]方案二缺点：液压成型虽然便捷，但挤压成型后液压装置撤掉后，插口A型凹槽高于外模，在吊装时极易发生晃动，产生变形，导致插口尺寸不精确，影响正常使用。[0005]基于此，现有技术确实有待于改进。发明内容[0006]本发明需解决的技术问题是现有的A型管制作方法中制作的A型管的插口良品率较低。[0007]为了解决上述问题，本发明提供一种芯模振动工艺制作钢承口A型管的方法，其采用的技术方案如下：[0008]所述方法包括，[0009]制作带凸台半圆模具；[0010]通过定位圈将两个所述带凸台半圆模具组合形成成型圈，其中，所述定位圈为整圆环，所述定位圈上设置有多个吊环，所述吊环用于移动所述定位圈，所述成型圈用于成型A型凹槽；[0011]通过多个定位件将成型圈与定位圈固定形成第一模组，其中，多个所述定位件沿所述定位圈的周向均布；[0012]将第一模组直接置于第二模组的顶端作为成型所述A型管的插口，其中，所述第二模组为筒状外模；[0013]待成型后，将所述定位件取下，取走所述定位圈，脱掉所述第二模组，保留所述成型圈作为所述插口的保护罩。[0014]优选