型腔,型芯,凸模,凹模工艺卡片.doc

落料凸模的加工工艺卡

序号工序名称工序内容1备料锻件（退火状态）：53×16×58mm2热处理退火3磨平面磨上、下两平面4钳工钳工画线，画出凸模轮廓线5铣削用铣床加工外形（留0.5mm磨削余量）6热处理淬火与回火，检查硬度，表面硬度达到58~62HRC7磨平面磨光上、下两平面8磨削成型磨削，按一定的磨削程序磨削凸模的外形9精修凸模外形与凹模配间隙10钳工将凸模压入固定板一起平磨

弯曲凹模的加工工艺卡

序号工序名称工序内容1备料锻件（退火状态）：129×72×31mm2刨削刨六面至尺寸126×69×28mm3磨削磨上、下两平面至厚度30.5mm，角尺面4钳工钳工画线，加工4-M8螺孔（钻孔，攻螺纹），加工2-Φ8销孔（钻孔，铰孔），并达到图纸要求5热处理淬火与回火，检查硬度，表面硬度要求达到60~64HRC6磨削平磨上、下两平面至30mm7电火花线切割切割出凹模圆弧，并回火8钳工钳工研磨销孔及凹模，使之达到技术要求

弯曲凹模的加工工艺卡

序号工序名称工序内容1备料锻件（退火状态）：94×94×28mm2刨削刨六面至尺寸91×61×25mm3磨削磨上、下两平面至厚度60.5mm及基准面4钳工钳工画线，加工4-M6，4-M8螺孔（钻孔，攻螺纹），加工2-Φ8销孔（钻孔，铰孔），并达到图纸要求5热处理淬火与回火，检查硬度，表面硬度要求达到58~62HRC6磨削平磨上、下两平面至60mm7磨削成形磨削，按一定的磨削程序磨削凸模的外形8精修凸模外形和凹模配间隙

型腔的加工工艺卡

序号工序名称工序内容1备料锻件（退火状态）：99×32×39mm2刨削刨六个平面至尺寸96×29×37mm3磨削磨上、下两平面，厚度达到35.5mm并磨两相邻侧面达四面垂直。垂直度0.02mm/10mm4电火花加工按工件形状做出型腔外形，达到技术要求，保证相关尺寸要求5热处理淬火与回火，检查硬度，表面硬度要求达60~64HRC6磨削磨光上、下两平面，厚度达到35mm8精修保证型腔与中间板间隙均匀，配做销钉孔9钳工装配（保证合理、均匀间隙值）

型芯的加工工艺卡

序号工序名称工序内容1备料锻件（退火状态）：Φ36×80mm2热处理退火，硬度达到180~220HBS3车削打对顶尖孔，车阶梯外圆至Φ34mm，Φ30mm，Φ27.5mm，长度至74mm4磨削磨削外圆至Φ32.55mm，Φ28.55mm，Φ26.5mm5钳工加工顶杆孔Φ106热处理淬火与回火，检查硬度，表面硬度要求达到58~62HBS7钳工磨削外圆至Φ32.5mm，Φ28.5mm，Φ26mm（用仿形铣铣出外形），至要求抛光至Ra0.8um8检验同轴度达到Φ0.02mm9钳工装配（将型芯压入固定板后一起磨平）

圆形冲孔凸模的加工工艺卡

序号工序名称工序内容1备料锻件（退火状态）：Φ10×58.5mm2热处理退火3磨平面磨上、下两平面4钳工钳工画线，画出凸模轮廓线5铣削用铣床加工外形（留0.5mm磨削余量）6热处理淬火与回火，检查硬度，表面硬度达到58~62HRC7磨平面磨光上、下两平面，达到厚度54.7mm8磨削成型磨削，按一定的磨削程序磨削凸模的外形9精修凸模外形与凹模配间隙10钳工将凸模压入固定板一起平磨

矩形冲孔凸模的加工工艺卡

序号工序名称工序内容1备料锻件（退火状态）：36.7×9×58.5mm2热处理退火3磨平面磨上、下两平面4钳工钳工画线，画出凸模轮廓线5铣削用铣床加工外形（留0.5mm磨削余量）6热处理淬火与回火，检查硬度，表面硬度达到58~62HRC7磨平面磨光上、下两平面，达到厚度54.7mm8磨削成型磨削，按一定的磨削程序磨削凸模的外形9精修凸模外形与凹模配间隙10钳工将凸模压入固定板一起平磨

落料凹模的加工工艺卡

序号工序名称工序内容1备料锻件（退火状态）：129×129×32mm2热处理退火3刨平面刨六面至尺寸127×127×30mm4磨平面磨六面至尺寸126×126×29mm，保证上、下平面与四平面相互垂直.垂直度为0.01/10mm、对角尺5钳工钳工画线，画出型孔轮廓线及螺孔、销孔位置6粗加工先在型孔适当位置钻孔，然后用带锯机去除废料7钳工加工4-M8螺孔（钻孔，攻螺纹），加工2-Φ8销孔（钻孔，铰孔），并达到图纸要求8热处理淬火与回火，检查硬度，表面硬度要求达到60~64HRC9磨平面磨六面至尺寸125×125×28mm和对角尺10退磁处理11电火花加工型孔按工件形状做出型腔外形，达到技术要求，保证相关尺寸要求