球墨铸管承口残芯清理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106984796A(43)申请公布日2017.07.28(21)申请号201710247908.6(22)申请日2017.04.17(71)申请人新兴铸管股份有限公司地址056300河北省邯郸市武安市新兴铸管工业区研究院(72)发明人朱传斌张占涛龚翰涛梁增辉车蕾(74)专利代理机构北京双收知识产权代理有限公司11241代理人李云鹏(51)Int.Cl.B22D29/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称球墨铸管承口残芯清理方法(57)摘要本发明的球墨铸管承口残芯清理方法包括以下步骤：将铸造好的球墨铸管的两端分别放置在两组托轮组上，通过至少一组托轮组的旋转振动使得球墨铸管产生震动，同时在沿着球墨铸管的长度方向上布置至少一个对球墨铸管进行敲打的气动锤，气动锤的敲打使得球墨铸管承口内的大块残芯掉落；从球墨铸管承口的一端伸入装有扒板的吹沙气管，吹沙气管被安装在小车上，吹沙气管是平行于球墨铸管中心线的气管，吹沙气管的前端装有扒板，吹沙气管通过升降装置相对于球墨铸管中心线倾斜-10°—10°，吹沙气管沿着平行于球墨铸管中心线的方向移动，扒板将存留在球墨铸管内的残芯块带出；从吹沙气管中吹出高压空气，将球墨铸管承口与直管段中的残渣吹扫干净。CN106984796ACN106984796A权利要求书1/1页1.一种球墨铸管承口残芯清理方法，其特征在于：它包括以下步骤：(1)将铸造好的球墨铸管的两端分别放置在两组托轮组上，通过至少一组托轮组的旋转振动使得球墨铸管产生震动，同时在沿着球墨铸管的长度方向上布置至少一个对球墨铸管进行敲打的气动锤，气动锤的敲打使得球墨铸管承口内的大块残芯掉落，(2)从球墨铸管承口的一端伸入装有扒板的吹沙气管，吹沙气管被安装在小车上，吹沙气管是平行于球墨铸管中心线的气管，吹沙气管的前端装有扒板，吹沙气管通过升降装置相对于球墨铸管中心线倾斜-10°—10°，吹沙气管沿着平行于球墨铸管中心线的方向移动，扒板将存留在球墨铸管内的残芯块带出；(3)从吹沙气管中吹出高压空气，将球墨铸管承口与直管段中的残渣吹扫干净。2.如权利要求1所述的球墨铸管承口残芯清理方法，其特征在于：所述托轮组由两个平行放置轮子组成，其中至少一个轮子由电机带动进行旋转，球墨铸管放置在两个轮子上，由两个轮子支撑并带动其旋转，在至少一个轮子上有凸起或凹槽，使得球墨铸管产生10-50次/分钟的震动。3.如权利要求2所述的球墨铸管承口残芯清理方法，其特征在于：靠近球磨铸管承口的托轮组高度低于靠近球磨铸管插口的托轮组高度。4.如权利要求3所述的球墨铸管承口残芯清理方法，其特征在于：从吹沙气管吹出的高压空气的压力为2-5个大气压。5.如权利要求4所述的球墨铸管承口残芯清理方法，其特征在于：所述气动锤以5-10次/分钟的频率敲打着球墨铸管，气动锤的敲打的力不得使球墨铸管产生塑性变形。2CN106984796A说明书1/2页球墨铸管承口残芯清理方法技术领域[0001]本发明涉及了一种铸管的清理方法，特别是一种球墨铸管承口残芯清理方法。背景技术[0002]目前铸管行业生产球墨铸管铸造时，承口的端堵使用的都是砂芯。但在管子的铸造环节都没进行残芯彻底清理，如不进行彻底清理会在高温退火时形成残沙留在退火炉内，给退火炉带很大的不利因素。现股份公司武安工业区本部，球墨铸管生产已有二十多年但离心后生产的铸管承口的残沙一直靠人工吹扫，人工吹扫劳动强度大位置又在退火炉前环境酷热。由于劳动强度大，环境酷热，吹沙岗位一个人无法坚持一个班。目前炉前吹沙工与炉前值班室操作两人每人半小时一换班，倒替干；同时吹沙工经常被飞溅热砂烫伤。同时每只管子又必需进行吹扫，现迫切地需要对铸管部退火炉炉前吹沙设备，进行技术和设备创新，逐步摆脱铸管部工人工作条件艰苦，不易招工的形象。发明内容[0003]本申请的发明目的在于克服现有的球墨铸管承口端的砂芯难于彻底清理的问题，而提供一种球墨铸管承口残芯清理方法。[0004]为了完成本申请的发明目的，本申请采用以下技术方案：[0005]本发明的一种球墨铸管承口残芯清理方法，其中：它包括以下步骤：[0006](1)将铸造好的球墨铸管的两端分别放置在两组托轮组上，通过至少一组托轮组的旋转振动使得球墨铸管产生震动，同时在沿着球墨铸管的长度方向上布置至少一个对球墨铸管进行敲打的气动锤，气动锤的敲打使得球墨铸管承口内的大块残芯掉落，[0007](2)从球墨铸管承口的一端伸入装有扒板的吹沙气管，吹沙气管被安装在小车上，吹沙气管是平行于球墨铸管中心线的气管，吹沙气管的前端装有扒板，吹沙气管通过升降装置相对于球墨铸管中心线倾斜-10°—10°，吹沙气管沿着平行于球墨铸管中心线的方向移