一种钢管生产加工用旋转喷涂设备及其喷涂方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111644309A(43)申请公布日2020.09.11(21)申请号202010445681.8(22)申请日2020.05.25(71)申请人朱道庭地址237300安徽省六安市金安区东桥镇金桥村大力树组(72)发明人朱道庭(51)Int.Cl.B05B16/20(2018.01)B05D3/04(2006.01)B05B15/50(2018.01)B05B13/02(2006.01)B05D7/14(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称一种钢管生产加工用旋转喷涂设备及其喷涂方法(57)摘要本发明公开了一种钢管生产加工用旋转喷涂设备及其喷涂方法，包括外壳、电动机、喷漆管、喷风管、供漆管和供气管，所述外壳的内部设置有安装在电机轴上的转板，且三者为同轴线设置，所述外壳的内壁安装有倾斜分布的喷漆管和喷风管，两者分别位于外壳的左上方和左下方且位于凸起块的对立侧，所述外壳的内部安装有清理管。该钢管生产加工用旋转喷涂设备及其喷涂方法，重新设计钢管固定结构，通过设备内部的结构转动，实现钢管的上料、喷漆、干燥以及下料和再次上料的一体式加工流程，操作便捷，且能够在喷漆操作进行的同时对内部残留漆液进行清理，结构设计更加合理，极大的提升了钢管的喷漆效率。CN111644309ACN111644309A权利要求书1/2页1.一种钢管生产加工用旋转喷涂设备，包括外壳（1）、电动机（4）、喷漆管（7）、喷风管（8）、供漆管（9）和供气管（10），其特征在于：所述外壳（1）的内部设置有安装在电机轴（3）上的转板（2），且三者为同轴线设置，并且电机轴（3）和外壳（1）背面安装的电动机（4）相连，所述转板（2）中等角度设置有至少三个缺口，且每个缺口中均安装有1个固定杆（5），并且固定杆（5）的轴线位于转板（2）的半径线上，所述外壳（1）的内壁中固定有等角度分布的凸起块（6），所述固定杆（5）的内端转动和转板（2）转动连接，且固定杆（5）的外端设置有第一旋盖（51）和第二旋盖（52），两者分别与外轴（511）和内轴（521）相连接，所述外壳（1）的内壁安装有倾斜分布的喷漆管（7）和喷风管（8），两者分别位于外壳（1）的左上方和左下方且位于凸起块（6）的对立侧，并且喷漆管（7）和喷风管（8）分别与供漆管（9）和供气管（10）相连接，所述外壳（1）的内部安装有清理管（11）。2.根据权利要求1所述的一种钢管生产加工用旋转喷涂设备，其特征在于：所述外轴（511）的尾端转动安装在固定杆（5）的内部，外轴（511）通过其外表面的螺纹与压板（512）螺纹连接，且压板（512）滑动连接在固定杆（5）内部的方形孔洞中，并且压板（512）的表面与固定在固定杆（5）内部的气囊（513）相贴合。3.根据权利要求2所述的一种钢管生产加工用旋转喷涂设备，其特征在于：所述气囊（513）通过与压板（512）滑动连接的连接管（514）和密闭盒（515）相连通，且密闭盒（515）密封覆盖在弹性片（516）的内侧，弹性片（516）等角度密封固定在固定杆（5）的顶端边侧，并且膨胀后的弹性片（516）与凸起块（6）呈相啮合的连接状态。4.根据权利要求1所述的一种钢管生产加工用旋转喷涂设备，其特征在于：所述内轴（521）贯穿且转动安装在外轴（511）的内部，内轴（521）的下半段和套环（522）螺纹连接，且套环（522）通过斜杆（523）和卡板（524）相连，斜杆（523）的两端分别与套环（522）和卡板（524）的表面铰接，且卡板（524）滑动连接在固定杆（5）的侧壁中。5.根据权利要求1所述的一种钢管生产加工用旋转喷涂设备，其特征在于：所述清理管（11）位于喷漆管（7）和喷风管（8）之间，其左端为倾斜朝下分布且贯穿外壳（1）的侧壁，清理管（11）的边侧一体化设置有弧形结构的刮板（111），并且刮板（111）的尾端贴合在转板（2）的表面，顶端位于清理管（11）内侧开口的正下方，并且清理管（11）的左段为弯曲分布且与安装管（112）相连通。6.根据权利要求5所述的一种钢管生产加工用旋转喷涂设备，其特征在于：所述安装管（112）固定在外壳（1）的边侧，且安装管（112）的内部转动安装有设置了扇叶的扇叶轴（113），并且扇叶轴（113）的尾端通过皮带轮机构（114）和电机轴（3）相连。7.一种钢管生产加工用旋转喷涂设备的喷涂方法，其特征在于：所述喷涂方法包含以下步骤：步骤一：将钢管直接从外壳（1）右侧的开口处套设在固定杆（5）上，在钢管移动至合适位置时，转动第一旋盖（51）和第二旋盖（52），并带动若干个等角度分布的卡板（524）向外侧移动，直至其外表面与钢管的内壁紧密贴合，完成钢管的固定；步骤二：