一种钢管生产加工用旋转喷涂设备及其喷涂方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110355027A(43)申请公布日2019.10.22(21)申请号201910761130.X(22)申请日2019.08.17(71)申请人王浩宇地址231600安徽省合肥市肥东县店埠镇沿河西路82号合肥东浩金属制品有限公司(72)发明人王浩宇龚定军(51)Int.Cl.B05B13/02(2006.01)B05B13/04(2006.01)B08B1/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种钢管生产加工用旋转喷涂设备及其喷涂方法(57)摘要一种钢管生产加工用旋转喷涂设备，涉及钢管加工设备技术领域，包括：工作台、旋转喷涂装置、支撑机构，所述工作台设置为方桌结构，所述工作台的桌面固定有旋转喷涂装置，所述旋转喷涂装置的两侧设有支撑机构；其中，所述旋转喷涂装置包括机架和旋转筒，所述机架设置为方形板，所述机架的一端设有圆孔，所述旋转筒安装于圆孔内，所述旋转筒设置为圆筒状，所述旋转筒在机架的两端向外部伸出，所述机架的其中一端且位于旋转筒的外壁设有轮齿。本发明将旋转筒设置为圆筒状，并将旋转筒设置在桌面上，使得弯管从筒腔的一端穿过旋转筒，旋转筒端面的喷漆嘴对钢管表面进行喷涂，提高该旋转喷涂设备的工作能力。CN110355027ACN110355027A权利要求书1/2页1.一种钢管生产加工用旋转喷涂设备，包括：工作台(1)、旋转喷涂装置(2)、支撑机构(3)，其特征在于：所述工作台(1)设置为方桌结构，所述工作台(1)的桌面固定有旋转喷涂装置(2)，所述旋转喷涂装置(2)的两侧设有支撑机构(3)；其中，所述旋转喷涂装置(2)包括机架(209)和旋转筒(201)，所述机架(209)设置为方形板，所述机架(209)的一端设有圆孔，所述旋转筒(201)安装于圆孔内，所述旋转筒(201)设置为圆筒状，所述旋转筒(201)在机架(209)的两端向外部伸出，所述机架(209)的其中一端且位于旋转筒(201)的外壁设有轮齿(204)；所述旋转筒(201)的下方设有伺服电机(205)，所述伺服电机(205)固定在工作台(1)的桌面上；所述伺服电机(205)的轴出端设有齿轮，所述齿轮与轮齿(204)啮合；所述机架(209)的另一端且位于旋转筒(201)的端面安装有喷漆嘴(202)，所述喷漆嘴(202)共设有多个，所述喷漆嘴(202)在旋转筒(201)的端面均匀分布；所述旋转筒(201)的轴心位置设有筒腔(206)，所述筒腔(206)两端贯通，所述筒腔(206)的其中一端设有刷毛(203)，所述刷毛(203)在筒腔(206)的内壁均匀布置。2.根据权利要求1所述的一种钢管生产加工用旋转喷涂设备，其特征在于：所述喷漆嘴(202)包括喷漆嘴本体(2021)，所述喷漆嘴本体(2021)设为圆筒状，所述喷漆嘴本体(2021)的顶端设有接入口(2022)，所述喷漆嘴本体(2021)的内部设有螺旋管(2024)，所述接入口(2022)与螺旋管(2024)连通，所述螺旋管(2024)与直流腔(2025)连通，所述直流腔(2025)的腔内安装有扰流扇(2026)，所述扰流扇(2026)的底部设有过滤网(2027)，所述过滤网(2027)固定在喷漆嘴本体(2021)的底端。3.根据权利要求1所述的一种钢管生产加工用旋转喷涂设备，其特征在于：所述支撑机构(3)包括第一支撑架(301)和第二支撑架(302)，所述第一支撑架(301)布置于所述旋转喷涂装置(2)的一侧边，所述第二支撑架(302)布置于所述旋转喷涂装置(2)的另一侧边；所述工作台(1)的底部设有支撑杆(303)，所述支撑板(303)设置为U形杆，且U形板的一端穿过工作台(1)连接于第一支撑架(301)的底部，U形板的另一端穿过工作台(1)连接于第二支撑架(302)的底部；所述工作台(1)的底部安装有线性直驱电机(304)，所述支撑杆(303)固定在线性直驱电机(304)上。4.根据权利要求3所述的一种钢管生产加工用旋转喷涂设备，其特征在于：所述第二支撑架(302)的结构特征设置为与第一支撑架(301)的结构特征完全相同，所述第一支撑架(301)设置为U形结构，且所述的凹口内安装有滚筒(305)，所述滚筒(305)的外壁设有腰槽(307)，所述腰槽(307)设置为圆弧状，所述滚筒(305)的两端设有轴杆(306)，所述轴杆(306)的两端固定在第一支撑架(301)上。5.根据权利要求4所述的一种钢管生产加工用旋转喷涂设备，其特征在于：所述滚筒(305)的外壁包裹有聚四氟塑料布(3051)。6.根据权利要求3或4任意所述的一种钢管生产加工用旋转喷涂设备，其特征在于：所述第二支撑架(302)包括第二伺服电机