热浸镀锌钢板以及合金化热浸镀锌钢板.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111684096A(43)申请公布日2020.09.18(21)申请号201880088680.3(74)专利代理机构永新专利商标代理有限公司720(22)申请日2018.03.3002代理人陈建全(85)PCT国际申请进入国家阶段日2020.08.06(51)Int.Cl.C22C38/06(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C22C38/58(2006.01)PCT/JP2018/0139152018.03.30C21D9/46(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据C23C2/06(2006.01)WO2019/187124JA2019.10.03(71)申请人日本制铁株式会社地址日本东京(72)发明人芳贺纯佐野幸一林宏太郎林邦夫龟田正春上西朗弘川田裕之权利要求书2页说明书25页(54)发明名称热浸镀锌钢板以及合金化热浸镀锌钢板(57)摘要一种使均匀延展性以及局部延展性、屈服强度以及拉伸强度、和低温冲击特性提高的热浸镀锌钢板以及合金化热浸镀锌钢板，其特征在于，其具有规定的成分组成，金属组织以体积％计含有超过5.0％的残留奥氏体以及超过5.0％的回火马氏体，残留奥氏体包含0.85质量％以上的C，2原奥氏体晶界处的C偏析量(原子数/nm)[C]γgb2与P偏析量(原子数/nm)[P]γgb之比[C]γgb/[P]γgb为4.0以上。CN111684096ACN111684096A权利要求书1/2页1.一种热浸镀锌钢板，其特征在于，其是在钢板的表面上具有热浸镀锌层的热浸镀锌钢板，所述钢板的成分组成以质量％计含有：C：0.03～0.70％、Si：0.25～2.50％、Mn：1.00～5.00％、P：0.0005～0.100％、S：0.010％以下，sol.Al：0.001～2.500％、N：0.020％以下、B：0～0.0200％、Ti：0～0.30％、Nb：0～0.30％、V：0～0.30％、Cr：0～2.00％、Mo：0～2.00％、Cu：0～2.00％、Ni：0～2.00％、Ca：0～0.010％、Mg：0～0.010％、REM：0～0.10％、以及Bi：0～0.050％，剩余部分为Fe以及不可避免的杂质，所述钢板的金属组织以体积％计含有超过5.0％的残留奥氏体以及超过5.0％的回火马氏体，所述残留奥氏体含有0.85质量％以上的C，所述钢板的金属组织中的原奥氏体晶界处的C偏析量[C]γgb与P偏析量[P]γgb之比即22[C]γgb/[P]γgb为4.0以上，其中C偏析量的单位为原子数/nm，P偏析量的单位为原子数/nm。2.根据权利要求1所述的热浸镀锌钢板，其特征在于，所述钢板的成分组成以质量％计含有：B：0.0002～0.0200％、Ti：0.001～0.30％、Nb：0.001～0.30％、V：0.001～0.30％、Cr：0.001～2.00％、Mo：0.001～2.00％、Cu：0.001～2.00％、Ni：0.001～2.00％、Ca：0.0001～0.010％、Mg：0.0001～0.010％、REM：0.0001～0.10％以及Bi：0.0001～0.050％中的一种以上。3.根据权利要求1或2所述的热浸镀锌钢板，其特征在于，所述钢板的成分组成中，B的含量为0.0002％以上，所述钢板的金属组织中的原奥氏体晶界处的B偏析量[B]γgb与P偏析量[P]γgb之比即22[B]γgb/[P]γgb为4.0以上，其中B偏析量的单位为原子数/nm，P偏析量的单位为原子数/nm。4.一种合金化热浸镀锌钢板，其特征在于，在权利要求1～3中任一项所述的热浸镀锌钢板中，热浸镀锌层为合金化热浸镀锌层。5.一种制造权利要求1～3中任一项所述的热浸镀锌钢板的制造方法，其特征在于，其具备下述工序：2CN111684096A权利要求书2/2页退火工序，该工序是将权利要求1或2所述的成分组成的原材料钢板加热至超过Ac1点的温度区域来进行退火；第1冷却工序，该工序是在退火工序后，将650～500℃的温度区域内的平均冷却速度设定为2℃/秒以上且低于100℃/秒来将原材料钢板冷却至500℃以下；镀覆工序，该工序是在第1冷却工序后，对原材料钢板实施热浸镀锌；第2冷却工序，该工序是在镀覆工序后，将镀覆温度～300℃的温度区域内的平均冷却速度设定为2℃/秒以上来将原材料钢板冷却至低于300℃；调质轧制工序，该工序是在第2冷却工序后，对原材料钢板实施拉伸率为0.10％以上的调质轧制；以及二阶段加热处理工序，该工序是在调质轧制工序后，实施如下的热处理：将直至300℃为止的温度区域内的平均加热速度设定为低于10℃/秒来对原材料钢板加热至300℃，接着，