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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107109609A(43)申请公布日2017.08.29(21)申请号201580070798.X(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司1(22)申请日2015.12.181227代理人李洋青炜(30)优先权数据2015-0025432015.01.08JP(51)Int.Cl.C23C2/02(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C21D1/74(2006.01)2017.06.23C21D1/76(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C21D9/56(2006.01)PCT/JP2015/0063282015.12.18C23C2/06(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据WO2016/110910JA2016.07.14(71)申请人杰富意钢铁株式会社地址日本东京都(72)发明人武田玄太郎三宅胜牧水洋一铃木善继权利要求书1页说明书11页附图2页(54)发明名称合金化热浸镀锌钢板的制造方法(57)摘要本发明提供一种合金化热浸镀锌钢板的制造方法,即使在对含有0.2质量%以上的Si的钢带施加合金化热浸镀锌的情况下,也能够得到镀层粘附性较高的较为良好的镀层外观,并且能够通过降低合金化温度从而抑制拉伸强度的降低。在本发明中,向退火炉的均热带供给加湿气体与干燥气体的混合气体以及干燥气体。从均热带的下半部的位置适时地供给混合气体,另一方面,从均热带的上部炉底辊附近适时地供给干燥气体,并且从与上部炉底辊相比位于更靠近上方的气体排出口适时地排出炉内气体,由此将均热带内的至少最上部的露点控制为-20℃以上且0℃以下。CN107109609ACN107109609A权利要求书1/1页1.一种合金化热浸镀锌钢板的制造方法,使用连续热浸镀锌装置,所述连续热浸镀锌装置具有:依次并置有包括直接烘烤型加热炉在内的加热带、均热带以及冷却带的退火炉;与所述冷却带邻接的热浸镀锌设备;以及与该热浸镀锌设备邻接的合金化设备,所述合金化热浸镀锌钢板的制造方法的特征在于,具有:在所述退火炉的内部,按照所述加热带、所述均热带以及所述冷却带的顺序搬运钢带,对所述钢带进行退火的工序;使用所述热浸镀锌设备,对从所述冷却带排出的钢带施加热浸镀锌的工序;以及使用所述合金化设备,对施加于所述钢带的镀锌进行加热合金化的工序,向所述均热带供给的还原性气体或者非氧化性气体为混合气体以及干燥气体,所述混合气体通过以规定的混合比例将被加湿装置加湿后的气体与未被所述加湿装置加湿的气体混合而获得,所述干燥气体未被所述加湿装置加湿,所述混合气体从在所述均热带的高度方向的下部1/2的区域设置的至少一个混合气体供给口向所述均热带内被适时地供给,另一方面,所述干燥气体从在所述均热带的比上部炉底辊中心靠高度方向的下部2m的范围设置的至少一个干燥气体供给口向所述均热带内被适时供给,并且经由与所述上部炉底辊相比设置于更靠上方的至少一个气体排出口将炉内气体从所述均热带适时地排出,由此,将所述均热带内的至少最上部的露点控制为-20℃以上且0℃以下。2.根据权利要求1所述的合金化热浸镀锌钢板的制造方法,其中,将经由所述气体排出口而被排出的炉内气体导入具有脱氧装置以及除湿装置的精炼机,去除该炉内气体中的氧以及水分,使其露点降低,而形成第二干燥气体,将该第二干燥气体作为从所述干燥气体供给口向所述均热带内适时地供给的所述干燥气体而使用。3.根据权利要求1或2所述的合金化热浸镀锌钢板的制造方法,其中,以所述均热带的高度方向的上部1/2的区域的露点与最下部的露点均为-20℃以上且0℃以下的方式,对所述混合气体的供给进行控制。4.根据权利要求1~3中任一项所述的合金化热浸镀锌钢板的制造方法,其中,所述气体排出口以及/或者所述干燥气体供给口在相同的高度位置分别配置有多个。5.根据权利要求1~4中任一项所述的合金化热浸镀锌钢板的制造方法,其中,所述混合气体供给口在两个以上的不同高度位置分别配置有多个。6.根据权利要求1~5中任一项所述的合金化热浸镀锌钢板的制造方法,其中,所述直接烘烤型加热炉具有氧化用烧嘴以及与该氧化用烧嘴相比位于钢板移动方向下游的还原用烧嘴,将所述氧化用烧嘴的过量空气系数形成为0.95以上且1.5以下,将所述还原用烧嘴的过量空气系数形成为0.5以上且不足0.95。2CN107109609A说明书1/11页合金化热浸镀锌钢板的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种使用连续热浸镀锌装置的合金化热浸镀锌钢板的制造方法,上述连续热浸镀锌装置具有:依次并置有加热带、均热带以及冷却带的退火炉;与上述冷却带邻接的热浸镀锌设备;以及与该热浸镀锌设备邻接的合金化设备。背景技术[0002]近年,在汽