一种镀锡铜绞线生产用铜丝镀锡方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111690918A(43)申请公布日2020.09.22(21)申请号202010739970.9(22)申请日2020.07.29(71)申请人昆山汇荣电子材料有限公司地址215300江苏省苏州市昆山市巴城镇景新路481号(72)发明人陈俊胜金月明(51)Int.Cl.C23C18/52(2006.01)C23C18/18(2006.01)C23G1/10(2006.01)H01B13/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种镀锡铜绞线生产用铜丝镀锡方法(57)摘要本发明公开了一种镀锡铜绞线生产用铜丝镀锡方法，包括如下具体步骤：S1、利用砂纸对铜丝表面进行打磨；S2、将清洗后的铜丝放入酸洗槽中进行酸洗；S3、浸入化学镀锡液中进行表面镀锡；S4、通过收线机进行牵引收线。本发明由于铜丝表面用砂纸进行打磨，使铜丝表面粗糙，增加了锡层的附着力，使得锡层能更好地附着在铜丝表面上，通过酸洗液对铜丝清洗，有助于活化铜丝表面，可有效除去停留在铜丝表面的油污、氧化及未氧化的表面杂质，保持铜丝外部的洁净、光泽度、色牢度，便于后续镀锡，通过化学镀锡液便于和铜线表面均匀反应，保证镀锡层厚度均匀，稳定性佳，保证了镀锡铜丝的使用寿命。CN111690918ACN111690918A权利要求书1/1页1.一种镀锡铜绞线生产用铜丝镀锡方法，其特征在于，包括如下具体步骤：S1、将退火后的铜丝盘通过放卷机进行放线，并利用砂纸对铜丝表面进行打磨；S2、将打磨后的铜丝放入清洗槽中通过热水进行清洗，将清洗后的铜丝放入酸洗槽中，通过酸洗槽中的酸洗液对铜丝进行酸洗，再将酸洗后的铜丝放入清洗槽中通过热水进行清洗，清洗干净后利用风机进行风干；S3、将风干后的铜丝浸入化学镀锡液中进行表面镀锡，通过控制镀锡时间和化学镀锡液比例来调节铜丝表面镀锡层厚度；S4、将镀锡后的铜丝再次放入清洗槽中通过热水清洗，清洗干净后利用风机进行风干，最后通过收线机进行牵引收线。2.根据权利要求1所述的一种镀锡铜绞线生产用铜丝镀锡方法，其特征在于：所述的S1中的砂纸为60目砂纸。3.根据权利要求1所述的一种镀锡铜绞线生产用铜丝镀锡方法，其特征在于，所述的S2中的酸洗液按照质量组份计，其配方如下：硫酸5-10份、单过硫酸氢钾复合盐10-20份、氧化剂0.5-1份、稳定剂0.1-0.3份、缓蚀剂0.4-0.8份、水80-90份。4.根据权利要求3所述的一种镀锡铜绞线生产用铜丝镀锡方法，其特征在于：所述的硫酸的质量浓度为98％；所述的氧化剂为硫酸氢钠、硫酸氢钾、硫酸氢铵中的一种或几种的混合物；所述的稳定剂为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵和过硫酸中的一种或几种的混合物；所述的缓蚀剂为苯并三氮唑。5.根据权利要求3所述的一种镀锡铜绞线生产用铜丝镀锡方法，其特征在于，所述的酸洗液的制备方法，步骤如下：将水分成三等份，在1/3的水中加入硫酸，不停搅拌，再加入单过硫酸氢钾复合盐，再加入氧化剂、稳定剂和缓蚀剂，最后加入剩余2/3的水，搅拌20-30min，制得酸洗液。6.根据权利要求1所述的一种镀锡铜绞线生产用铜丝镀锡方法，其特征在于：所述的S3中的化学镀锡液按照质量组份计，其配方如下：锡盐20-30份、促进剂3-8份、润湿剂2-5份和稳定剂1-3份。7.根据权利要求6所述的一种镀锡铜绞线生产用铜丝镀锡方法，其特征在于：所述的锡盐为硫酸亚锡、甲基磺酸亚锡、氯化亚锡中的一种或几种的混合物；所述的促进剂由硫脲和氟化物组成；所述的润湿剂为聚乙二醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种的混合物；所述的稳定剂为硫酸、甲基磺酸、柠檬酸、酒石酸中的一种或几种的混合物。8.根据权利要求6所述的一种镀锡铜绞线生产用铜丝镀锡方法，其特征在于，所述的化学镀锡液的制备方法，步骤如下：将稳定剂用去离子水溶解，加入促进剂，搅拌溶解，再加入润湿剂，搅拌溶解，最后加入锡盐，搅拌溶解，再定容至所需体积即，制得化学镀锡液。9.根据权利要求1所述的一种镀锡铜绞线生产用铜丝镀锡方法，其特征在于：所述的S2和S4中的清洗槽中的热水温度为80-90℃。10.根据权利要求1所述的一种镀锡铜绞线生产用铜丝镀锡方法，其特征在于：所述的S4中的收线机在牵引收线是的牵引速度为80-100m/min。2CN111690918A说明书1/4页一种镀锡铜绞线生产用铜丝镀锡方法技术领域[0001]本发明涉及线缆生产技术领域，具体为一种镀锡铜绞线生产用铜丝镀锡方法。背景技术[0002]镀锡铜绞线是指对铜产品进行拉丝，再将拉丝后的铜进行镀锡，然后将镀锡后的铜丝进行绞合后复合其他材料而制成的。[0003]镀锡铜丝是镀锡铜绞线重要的组成部分，镀锡铜丝的质量直接影响着