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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110952056A(43)申请公布日2020.04.03(21)申请号201911304459.X(22)申请日2019.12.17(71)申请人泰州新星金属材料有限公司地址225722江苏省泰州市兴化市张郭镇赵万村赵西工业园区(72)发明人高新宇陈菁章生芳陈传才周东英(51)Int.Cl.C23C2/08(2006.01)C23C2/02(2006.01)C23C2/38(2006.01)C22F1/08(2006.01)C23G1/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种镀锡铜丝的生产工艺(57)摘要本发明公开了一种镀锡铜丝的生产工艺,包括以下步骤:放线,选取表面光滑圆整的铜线;退火,将铜线一次穿过三根相同直径大小和长度的铜管,分别对三根铜管进行加热;外处理,将铜线穿过处理装置;酸洗,铜线进入酸洗槽;水洗,将酸洗后的铜线进入水槽中;风干,采用低温风机对铜线进行低温风干;镀锡,将铜丝通入锡炉中镀锡;冷却、收线,镀锡后的铜丝再次通入水槽中,然后再通过牵引机对镀锡铜丝收线。提高铜丝表面粗糙度,避免镀锡层脱落,提高镀锡铜丝生产质量的目的,本发明涉及镀锡铜丝生产技术领域。该镀锡铜丝的生产工艺,达到了提高铜丝表面粗糙度,避免镀锡层脱落,提高镀锡铜丝生产质量的目的。CN110952056ACN110952056A权利要求书1/1页1.一种镀锡铜丝的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、放线,选取表面光滑圆整的铜线,采用越端式快速放线操作;步骤二、退火,将铜线一次穿过三根相同直径大小和长度的铜管,三根铜管之间间隔的距离相同,分别对三根铜管进行加热,三根铜管的加热温度不同,脱火后在室温条件下冷却;步骤三、外处理,将铜线穿过处理装置,将铜线外表面油脂和氧化层脱离,增加铜线外表面的粗糙度;步骤四、酸洗,铜线进入酸洗槽,酸洗槽内注入三分之二体积的酸洗液,酸洗过程中不断搅拌酸洗液,增加酸洗液的流动性;步骤五、水洗,将酸洗后的铜线进入水槽中,水将铜线表面的酸洗液稀释;步骤六、风干,采用低温风机对铜线进行低温风干;步骤七、镀锡,将铜丝通入锡炉中镀锡;步骤八、冷却、收线,镀锡后的铜丝再次通入水槽中,水温设置在20℃-25℃,然后再通过牵引机对镀锡铜丝收线。2.根据权利要求1所述的一种镀锡铜丝的生产工艺,其特征在于:所述步骤一中采用纯度≥99.95%的铜杆进行拉丝加工,制成直径在0.18mm-0.2mm的铜线。3.根据权利要求1所述的一种镀锡铜丝的生产工艺,其特征在于:所述步骤二中三根铜管的从左往右温度依次设置为,230℃-250℃、280℃-300℃和350℃-380℃。4.根据权利要求1所述的一种镀锡铜丝的生产工艺,其特征在于:所述步骤二中铜线穿过没根铜管的时间为2-3s,铜线完全穿过铜管脱火的时间小于10s。5.根据权利要求1所述的一种镀锡铜丝的生产工艺,其特征在于:所述步骤四中酸洗液由氯化锌、氯化铵、氯化钠、盐酸、三乙醇胺、乳化剂和水的混合液组成。6.根据权利要求1所述的一种镀锡铜丝的生产工艺,其特征在于:所述步骤五中水槽中的水源采用自来水,并保证水温在20℃-25℃。7.根据权利要求1所述的一种镀锡铜丝的生产工艺,其特征在于:所述处理装置包括处理外支撑框(1),所述处理外支撑框(1)左右两侧的中间位置均固定连接有进出料载板(2),所述进出料载板(2)靠近内侧表面均匀固定连接有限制滚轮(3),所述处理外支撑框(1)内部的上下两端且靠近左侧的位置固定连接有打磨支撑杆(4)。8.根据权利要求7所述的一种镀锡铜丝的生产工艺,其特征在于:所述打磨支撑杆(4)内部的顶端贯穿且滑动连接有传动连杆(5),所述传动连杆(5)位于打磨支撑杆(4)外部的顶端固定连接有打磨砂板(6),所述传动连杆(5)位于打磨支撑杆(4)内部的一端固定连接有挤压弹簧(7)。9.根据权利要求8所述的一种镀锡铜丝的生产工艺,其特征在于:所述处理外支撑框(1)内部的顶端且位于打磨支撑杆(4)的右侧固定连接有雾化喷管(8),所述处理外支撑框(1)内部的顶端固定连接有高压泵(9),所述高压泵(9)的输出端与雾化喷管(8)连通。10.根据权利要求9所述的一种镀锡铜丝的生产工艺,其特征在于:所述理外支撑框(1)内部顶端的右侧固定连接有储水槽(10),所述高压泵(9)的输入端与储水槽(10)连通。2CN110952056A说明书1/4页一种镀锡铜丝的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及镀锡铜丝生产技术领域,具体为一种镀锡铜丝的生产工艺。背景技术[0002]镀锡铜线是指在铜线表面镀上一薄层金属锡的铜线。镀锡铜线材质比较柔软,导电性能良好,与裸铜线相比,其耐蚀性、抗氧化性能更强,可大大