铁芯部件制造方法以及铁芯部件.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111742472A(43)申请公布日2020.10.02(21)申请号201980012928.2(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限(22)申请日2019.02.08公司11127代理人于靖帅黄纶伟(30)优先权数据2018-0228892018.02.13JP(51)Int.Cl.H02K15/02(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日H02K1/18(2006.01)2020.08.12(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2019/0046832019.02.08(87)PCT国际申请的公布数据WO2019/159847JA2019.08.22(71)申请人日本电产株式会社地址日本京都府京都市(72)发明人本田武权利要求书1页说明书6页附图6页(54)发明名称铁芯部件制造方法以及铁芯部件(57)摘要提供能够提高圆度的圆盘状的铁芯部件的制造方法。铁芯部件制造方法是构成圆筒状的定子铁芯(31)的圆盘状的定子铁芯部件(32)的制造方法。该铁芯部件制造方法包含如下工序：铁芯部件形成工序，将定子铁芯部件(32)的外周侧中的不需要外径尺寸的精度的部分作为连接部(52)残留在钢板(50)上，并且通过冲裁而在钢板(50)上形成定子铁芯部件(32)的外周侧中的连接部(52)以外的需要外径尺寸的精度的部分；以及铁芯部件分离工序，在所述铁芯部件形成工序后切断连接部(52)，从而将定子铁芯部件(32)从钢板(50)切掉。CN111742472ACN111742472A权利要求书1/1页1.一种铁芯部件制造方法，该铁芯部件为圆盘状，该铁芯部件构成圆柱状或圆筒状的铁芯，其中，该铁芯部件制造方法包含如下工序：铁芯部件形成工序，将所述铁芯部件的外周侧中的不需要外径尺寸的精度的部分作为连接部残留在钢板上，并且通过冲裁而在所述钢板上形成所述铁芯部件的外周侧中的所述连接部以外的需要外径尺寸的精度的部分；以及铁芯部件分离工序，在所述铁芯部件形成工序后，通过切断所述连接部而将所述铁芯部件从所述钢板切掉。2.根据权利要求1所述的铁芯部件制造方法，其中，在所述铁芯部件形成工序中，通过对所述钢板进行冲裁，而在所述钢板上沿着所述铁芯部件的外周侧中的需要外径尺寸的精度的部分形成缝。3.根据权利要求1或2所述的铁芯部件制造方法，其中，所述铁芯部件是构成定子铁芯的定子铁芯部件。4.一种铁芯部件，其为圆盘状，在从钢板冲裁出来后层叠多个，其中，该铁芯部件具有：冲裁部，其在外周侧中的需要外径尺寸的精度的部分的加工面上，沿从所述钢板冲裁的冲裁方向依次具有剪切面和断裂面；以及连接切断部，其在所述外周侧中的不需要外径尺寸的精度的部分的加工面上，沿所述冲裁方向依次具有断裂面和剪切面。5.根据权利要求4所述的铁芯部件，其中，该铁芯部件是构成定子铁芯的定子铁芯部件，该铁芯部件收纳在外壳内。2CN111742472A说明书1/6页铁芯部件制造方法以及铁芯部件技术领域[0001]本发明涉及铁芯部件制造方法以及铁芯部件。背景技术[0002]作为马达的铁芯部件制造方法，已知有通过冲压装置等将钢板冲裁成定子铁芯或转子铁芯的形状的方法。这样从钢板冲裁出的定子铁芯或转子铁芯在厚度方向上层叠多片。[0003]作为上述那样的铁芯部件的制造方法，例如已知有专利文献1所公开的旋转电机用定子铁芯板的制造方法。该旋转电机用定子铁芯板的制造方法在第1工序中冲裁形成铁芯板的中心孔，在接下来的第2工序中冲裁形成沿着所述铁芯板的外框部的外形的缝。[0004]由此，在所述第2工序之后的各加工工序中产生的内部应力和加工应变被所述缝有效地吸收。因此，通过上述专利文献1所公开的制造方法，能够得到尺寸精度高的定子铁芯板。[0005]另外，作为上述那样的铁芯部件的制造方法，例如已知有专利文献2所公开的马达的定子铁芯的制造方法。在该定子铁芯的制造方法中，通过层叠从定子材料沿着冲裁线冲裁出的单体铁芯，形成定子铁芯。另外，在上述定子铁芯的制造方法中，在对上述定子材料在上述冲裁线上设置缝后，从上述定子材料冲裁上述单体铁芯的内径中心。通过所述定子铁芯的制造方法，在所述缝彼此之间形成未被冲裁的非冲裁部。[0006]通过在所述定子材料上设置所述非冲裁部，在从所述定子材料冲裁所述单体铁芯的内径部时，能够抑制所述缝的开口而增强所述定子材料的刚性。由此，能够有效地提高所述单体铁芯的内径部的圆度。[0007]现有技术文献[0008]专利文献[0009]专利文献1：日本特开昭63-1347号公报[0010]专利文献2：日本特开2005-198361号公报发明内容[0011]发明要解决的课题[0012]在内转子型马达的情况下，通常将圆筒形的定子铁芯设置在