铝铸件预压机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111804816A(43)申请公布日2020.10.23(21)申请号202010692336.4(22)申请日2020.07.17(71)申请人艾斯迪（天津）汽车零部件有限公司地址301700天津市武清区汽车零部件产业园云景道北侧(盈翔路3号)(72)发明人白宪龙(74)专利代理机构北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙)11435代理人姚朝权(51)Int.Cl.B21D37/12(2006.01)B21D43/00(2006.01)B30B1/04(2006.01)B30B15/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图7页(54)发明名称铝铸件预压机(57)摘要本发明提供了一种铝铸件预压机。该技术方案利用转轴承载主动轴头，主动轴头与滑动臂顶端的从动轴头相联动，从而可利用转轴的旋转来驱动滑动臂升降；在此基础上，转轴的两侧分别与把手和电机传动连接，并将控制电机启停的开关与转轴相联动；基于这种构造，当手动利用把手驱动转轴旋转时，电机随之启动，对转轴的旋转起到助力作用，使预压动作较为省力。这种模式不仅保留手动操作的优点，而且克服了操作费力的技术缺陷。此外，本发明同时构建了滑槽与滑动臂的配合结构、滑块与条形孔的配合结构、定位杆与定位孔的配合结构，使压合精度得到充分保证，同时利用可伸缩的压杆对工件进行定位，进一步确保了加工精度。CN111804816ACN111804816A权利要求书1/2页1.铝铸件预压机，其特征在于包括框体(1)，脚轮(2)，横拉杆(3)，箱体(4)，箱门(5)，把手(6)，承载平台(7)，支撑臂(8)，基台(9)，通孔(10)，槽体(11)，盲孔(12)，下模(13)，电动缸(14)，压杆(15)，机架(16)，连接臂(17)，转轴(18)，把手(19)，主动轴头(20)，滑槽(21)，滑动臂(22)，从动轴头(23)，电机(24)，安装板(25)，行程开关(26)，上模(27)，定位杆(28)，固定板(29)，滑块(30)，限位板(31)，条形孔(32)，定位孔(33)，其中，在框体(1)的下端设置有若干脚轮(2)，在框体(1)中固定连接有若干横拉杆(3)，在框体(1)中固定连接有箱体(4)，在箱体(4)的前端铰接有箱门(5)，在箱门(5)上固定连接有把手(6)，框体(1)的上端面为承载平台(7)；在承载平台(7)上固定连接有支撑臂(8)，在支撑臂(8)的下端前侧具有基台(9)，在基台(9)的后侧具有纵向的通孔(10)，在基台(9)的上端分别开设有槽体(11)和盲孔(12)，下模(13)固定连接在基台(9)上，电动缸(14)固定连接在支撑臂(8)侧端，在电动缸(14)上连接有压杆(15)，在下模(13)上放置有工件，压杆(15)顶压在所述工件上；机架(16)通过连接臂(17)固定连接在支撑臂(8)前端，在机架(16)上设置有转轴(18)，转轴(18)的一侧与把手(19)传动连接，转轴(18)的另一侧与电机(24)传动连接，转轴(18)的中部连接有主动轴头(20)，在机架(16)的前端固定连接有纵向的滑槽(21)，滑动臂(22)内置于滑槽(21)中，在滑动臂(22)的顶端具有从动轴头(23)，从动轴头(23)与主动轴头(20)传动连接，在机架(16)的侧端固定连接有安装板(25)，在安装板(25)上固定连接有行程开关(26)，行程开关(26)位于电机(24)的供电电路上，行程开关(26)与转轴(18)相联动，在滑动臂(22)的下端固定连接有上模(27)，上模(27)位于下模(13)上方，在上模(27)上固定连接有定位杆(28)，在下模(13)上开设有定位孔(33)，定位杆(28)与定位孔(33)相互配合；在滑动臂(22)的前端固定连接有固定板(29)，在固定板(29)上固定连接有滑块(30)，限位板(31)固定连接在机架(16)上，在限位板(31)上开设有纵向的条形孔(32)，滑块(30)插入至条形孔(32)中。2.根据权利要求1所述的铝铸件预压机，其特征在于横拉杆(3)与框体(1)焊接固定，若干横拉杆(3)相互平行。3.根据权利要求1所述的铝铸件预压机，其特征在于还包括壳体，所述壳体扣压在安装板(25)上，行程开关(26)被笼罩于所述壳体内部。4.根据权利要求1所述的铝铸件预压机，其特征在于条形孔(32)有两条，两条条形孔(32)均位于限位板(31)的前端，两条条形孔(32)相互平行。5.根据权利要求1所述的铝铸件预压机，其特征在于，在电机(24)的供电电路上连接有功率检测器，所述功率检测器与显示屏通信连接，所述显示屏固定连接在机架(16)侧端，所述显示屏位于安装板(25)上方。6.根据权利要求1所述的铝铸件预压机，