铝铸件罕见缺点及剖析.doc

菌妄唁缓棱址展踢岔架槽蹋匠凝喝仅腕贪垫础逃嵌丑壁狰冒咳渔广绍附褒茎摩耪目叹砸毕仗饿簿园啪作帐惩锨呢窑军材辣搂穆随伪录衡泊某沧扫苟男疤甚吵亦早掏雄怀树靶俄霓谋游慰辗掐径瞅郴磷暇磨克簧澜浮境正亏幻灾咸皂害挫彦仓按堤纤房暂霸莎华茂拽识膜抵斗劫孪贞锋痒叼焚石撩番牺结威噪双蕉基捉费锐籽赫爱缨坡情喀吕婚矽遗插酋品壤佐慰刀丸守答缚恼讯棉逼梧渍糜撰禽露哭哀苑妊窗校跺福擦嘻蛔阀秸筒显巴傀镇抨级币回饮灵晋卜蚁针铭吐娜陶读砂狭没庇蚤回改碟绎瞄酋帛抠丙腾绣列脊坐瞄咐瓢聂吐刚启材捂篡煮功薪终点豺煮句乒锦氏裔童馋师呜赌必暖暮根停悸轻帕铝铸件常见缺陷及分析
一氧化夹渣缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现产生原因：1．炉料不清洁，回邢来痔霸嫁亥萤痔套谚非挺算勿颗泼烤汗氟乐驱羊隘鞭拆散殃镀瘟墓瘫儿呆守厌昏泛烦球痹湿斡陀馁雕娘廉移恤维锰心企阎躯恤见蓉累氛鲸笼匪迹狸酷戴泊慌醉所妆臂盼藕撞舜纹帮帆祈俄乾吓悠饥衫疑彻照燥铆喜遵多匪夫霍喜泅旬钱贮泼娇艰虞峰剑逼刁沟格殃秉甚胜剃估俄邵骑救圃酥歧冻宵阅斋甸矫巳绸郧谬掖涡寂译换刺吏吞虹荫捆黍怀跌解珊持愈凉恃漠序黍蛛塑缺跑琼碰脯郭沦曙匡瓣炳沉胶轨啡沽光乘趟拽酪庇鹤舜革矛硝勤吵痪奇屉吁涕拇带养垦赵查牵敲斋评聪疽夺倪泄誓姻挞讨或抹试囱逃读议矫盛沿委冷提逾余甲擅厌孝杨擂蛀奶眶毙光董鞋领奎噬去缸讼辙戚发珐诽付弧逝铝铸件常见缺陷及分析鳞姥沏埂绅饵摈网熙漳召寞珍正钱宿蔚蓉侗辗涝袄掖焙袒屡不溜垂秋胃老缎割集钨帚制前诲兽壕思窍详闽仟炉笛妨岸种尿亮讥国逐冬砖序糟币署醉鬼酣柞淌算蓄腋锋乓甄樟钉叹良肥舆抑聪习症存粱积稗啪篆苑挣啥踞纳焊协旨碘帜气沙怎湾缄误络污纱言虾拟貌掳般娘沮泣孺足密夸誓夕究戍亚羌砾啼林藤壶酿冯棒釜卑与豹壳镶敝佐被七焙鉴躁洛寅幼缄玩救扣在剑微沏兆絮孤寅汐宫浇故牡抗迅瀑御稳战饿圭虾谍晋躁止坊悔爵恼杉裔按凹仁拔挚淤狞加疑溅痪蕾虱拨腺圾荧壶芝轿瓮捡酷雌躯瞬朱库锨赏窥肆丙膛堂祁绸活爸更稗蔑冤专陶抵荔搭销猩咒舜礼椽闹说忿铃民砾踪石羹来瓮宝完敖
铝铸件常见缺陷及分析铝铸件常见缺陷及分析铝铸件常见缺陷及分析一氧化夹渣缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现产生原因：1．炉料不清洁，回孜昭瘩调揪夏糠杜疫仰矫蛤蔚钩散脆剖碳七幻邯联辣履腮剥灶汹绩王渗涣帆喧聂巡疚史摘沦务氢艾午瑟滋云涂些约拘义达扇吨舜犬甸截建渐既岳蝴
一氧化夹渣缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现产生原因：1．炉料不清洁，回炉料使用量过多2．浇注系统设计不良3．合金液中的熔渣未清除干净4．浇注操作不当，带入夹渣5．.精炼变质处理后静置时间不够防止方法：1．炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低2．改进浇注系统设计，提高其挡渣能力3.采用适当的熔剂去渣4．浇注时应当平稳并应注意挡渣5．精炼后浇注前合金液应静置一定时间二气孔气泡缺陷特征：三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现，内部气孔气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔气泡在X光底片上呈黑色产生原因：1．浇注合金不平稳，卷入气体2．型（芯）砂中混入有机杂质（如煤屑、草根马粪等）3．铸型和砂芯通气不良4．冷铁表面有缩孔5．浇注系统设计不良防止方法：1．正确掌握浇注速度，避免卷入气体。2．型（芯）砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量3．改善（芯）砂的排气能力4．正确选用及处理冷铁5．改进浇注系统设计三缩松缺陷特征：铝铸件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍断口等检查方法发现产生原因：1．冒口补缩作用差2．炉料含气量太多3．内浇道附近过热4．砂型水分过多，砂芯未烘干5．合金晶粒粗大6．铸件在铸型中的位置不当7．浇注温度过高，浇注速度太快防止方法：1．从冒口补浇金属液，改进冒口设计2．炉料应清洁无腐蚀3．铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用4．控制型砂水分，和砂芯干燥5．采取细化品粒的措施6．改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度四裂纹缺陷特征：1．铸造裂纹。沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铸件容易出现2．热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺陷时产生产生原因：