一种改善半孔锣板蚀刻后有披锋方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111836472A(43)申请公布日2020.10.27(21)申请号202010702720.8(22)申请日2020.07.21(71)申请人深圳市星河电路股份有限公司地址518000广东省深圳市宝安区沙井街道和一社区蚝四西部工业区5栋第2栋厂房一层、二层、三层(72)发明人董奇奇温沧罗良禄(74)专利代理机构深圳科湾知识产权代理事务所(普通合伙)44585代理人钟斌(51)Int.Cl.H05K3/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种改善半孔锣板蚀刻后有披锋方法(57)摘要本发明属于半孔板领域，尤其是一种改善半孔锣板蚀刻后有披锋方法，针对现有的蚀刻后半孔内有披锋或蚀刻不净铜丝残留导致产品不良需修理或报废的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：图电、锣半孔：在锣板面镀上一层锡，然后进行锣半孔工序；S2：一次蚀刻：进行一次蚀刻，将已锣好的半孔附在孔口或孔内铜皮蚀掉，及蚀刻掉部分因锣板时卷到孔内的残铜，方便2次蚀刻时药水交换将铜皮完全蚀刻掉；S3：退膜：使用退膜液进行退膜，退膜后重点检查细间距独立线是否退膜干净，本发明调整碱性蚀刻作业方式，可改善蚀刻后半孔内无披锋和铜丝残留异常，达到完整的半孔形状，方便下工序正常使用。CN111836472ACN111836472A权利要求书1/1页1.一种改善半孔锣板蚀刻后有披锋方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：图电、锣半孔：在锣板面镀上一层锡，然后进行锣半孔工序；S2：一次蚀刻：进行一次蚀刻，将已锣好的半孔附在孔口或孔内铜皮蚀掉，及蚀刻掉部分因锣板时卷到孔内的残铜，方便2次蚀刻时药水交换将铜皮完全蚀刻掉；S3：退膜：使用退膜液进行退膜，退膜后重点检查细间距独立线是否退膜干净；S4：二次蚀刻：将退膜后的板子蚀刻出线路图形，并将半孔铜皮完全蚀掉；S5：除钯：将二次蚀刻后的板子放进除钯槽内进行除钯；S6：退锡：退锡以正常退锡速度-0.5m/min的速度退锡；S7：水洗、烘干：对退锡后的板子进行水洗，烘干，即可改善半孔锣板蚀刻后有披锋。2.根据权利要求1所述的一种改善半孔锣板蚀刻后有披锋方法，其特征在于，所述S2中，以1m/min的速度进行一次蚀刻，将已锣好的半孔附在孔口或孔内铜皮蚀掉，及蚀刻掉部分因锣板时卷到孔内的残铜，方便2次蚀刻时药水交换将铜皮完全蚀刻掉。3.根据权利要求1所述的一种改善半孔锣板蚀刻后有披锋方法，其特征在于，所述S3中，退膜速度不低于3.5m/min。4.根据权利要求1所述的一种改善半孔锣板蚀刻后有披锋方法，其特征在于，所述S6中，退锡后也需做首件检查，如有异常需调整退锡速度，因此退锡前需确认铜皮是否蚀刻干净，否则退锡后的半孔会有残留铜皮存在。5.根据权利要求1所述的一种改善半孔锣板蚀刻后有披锋方法，其特征在于，所述S4中，蚀刻需做首件重点检查半孔铜皮需被蚀掉，和检查半孔侧面蚀刻深度，如有异常需调整蚀刻速度。6.根据权利要求1所述的一种改善半孔锣板蚀刻后有披锋方法，其特征在于，所述S7中，将板子放置在清洗池内的格栅板上，通过喷头向板子喷水进行清洗，同时对清洗水进行过滤收集。7.根据权利要求1所述的一种改善半孔锣板蚀刻后有披锋方法，其特征在于，所述S7中，将清洗后的板子放置到烘干设备内，烘干温度为55℃，烘干时间为10min。8.根据权利要求1所述的一种改善半孔锣板蚀刻后有披锋方法，其特征在于，所述S7中，将烘干产生的湿热空气通过管道排出，管道缠绕在水箱的外侧，通过热气对水箱内的水进行加热，对余热进行回收利用。2CN111836472A说明书1/2页一种改善半孔锣板蚀刻后有披锋方法技术领域[0001]本发明涉及半孔板技术领域，尤其涉及一种改善半孔锣板蚀刻后有披锋方法。背景技术[0002]正常半孔板流程是在图电后蚀刻退膜前使用锣板的方式锣出半孔，锣板后再过蚀刻线的退膜/蚀刻/除钯/退锡。[0003]正常蚀刻后半孔内有披锋或蚀刻不净铜丝残留导致产品不良需修理或报废。发明内容[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中存在蚀刻后半孔内有披锋或蚀刻不净铜丝残留导致产品不良需修理或报废的缺点，而提出的一种改善半孔锣板蚀刻后有披锋方法。[0005]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：[0006]一种改善半孔锣板蚀刻后有披锋方法，包括以下步骤：[0007]S1：图电、锣半孔：在锣板面镀上一层锡，然后进行锣半孔工序；[0008]S2：一次蚀刻：进行一次蚀刻，将已锣好的半孔附在孔口或孔内铜皮蚀掉，及蚀刻掉部分因锣板时卷到孔内的残铜，方便2次蚀刻时药水交换将铜皮完全蚀刻掉；[0009]S3：退膜：使用退膜液进行退膜，退膜后重点检查细间距独立线是否退膜干净；[0010]S4