陶瓷复合雾化器及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111887500A(43)申请公布日2020.11.06(21)申请号202010604645.1(22)申请日2020.06.29(71)申请人阿特麦哲（东莞）科技有限公司地址523000广东省东莞市厚街镇下汴富民路34号4号楼101室(72)发明人梁宝龙宿金栋黄新奎丁达飞范爽(74)专利代理机构深圳市瑞方达知识产权事务所(普通合伙)44314代理人王少虹(51)Int.Cl.A24F40/46(2020.01)A24F40/42(2020.01)A24F40/40(2020.01)B28B3/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称陶瓷复合雾化器及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种陶瓷复合雾化器及其制造方法，制造方法包括以下步骤：S1、称取各原料，球磨混合形成固体陶瓷粉料；S2、将固体陶瓷粉料和辅助剂进行密炼处理，形成多孔陶瓷浆料；S3、将多孔陶瓷浆料置于注塑机的料筒中，将硬质的雾化壳置于成型模具中；S4、将多孔陶瓷浆料通过注塑机的炮筒注射到成型模具中并填充在雾化壳内侧，固化后形成粘附在雾化壳内侧的生坯；S5、依次进行热脱蜡、排胶处理；S6、将排胶后的生坯及雾化壳进行高温烧结，生坯形成紧密复合在雾化壳内侧的多孔陶瓷雾化座。本发明将多孔陶瓷雾化座以注射成型复合在硬质的外壳内侧形成一体，避免了热压铸成型埋粉烧结工序导致的残留粉体现象，实现了低成本、高良率的雾化器的生产。CN111887500ACN111887500A权利要求书1/1页1.一种陶瓷复合雾化器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、按预定份数称取陶瓷粉料的各原料，球磨混合形成固体陶瓷粉料；S2、将所述固体陶瓷粉料和辅助剂在密炼机进行密炼处理，形成多孔陶瓷浆料；S3、将所述多孔陶瓷浆料置于注塑机的料筒中，将预先制备的硬质的雾化壳置于成型模具中；S4、将所述多孔陶瓷浆料通过注塑机的炮筒注射到所述成型模具中并填充在所述雾化壳内侧，固化后形成粘附在所述雾化壳内侧的生坯；S5、将所述生坯依次进行热脱蜡、排胶处理；S6、将排胶后的所述生坯及雾化壳进行高温烧结，所述生坯形成紧密复合在所述雾化壳内侧的多孔陶瓷雾化座。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤S1中，所述陶瓷粉料包括原料及其质量份数如下：硅质或铝质的玻璃相陶瓷粉0～99份、碳化硅粉0～99份、高岭土粉0～50份、磷酸盐1～10份、钠盐1～5份以及钾盐1～5份。3.根据权利要求1所述制造方法，其特征在于，步骤S2中，所述辅助剂包括石蜡、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯以及十八酸；在所述多孔陶瓷浆料中，所述固体陶瓷粉料所占百分比为50-80%，所述石蜡所占百分比分别为8-20%，所述高密度聚乙烯和低密度聚乙烯所占百分比均为1-15%，所述十八酸所占百分比为1-5%。4.根据权利要求1所述制造方法，其特征在于，步骤S2中，所述密炼处理的温度为160℃-180℃。5.根据权利要求1所述制造方法，其特征在于，步骤S4中，所述炮筒的温度为120℃-160℃。6.根据权利要求1所述制造方法，其特征在于，步骤S5中，将所述生坯置于40℃-80℃的白电油中进行热脱蜡处理。7.根据权利要求1所述制造方法，其特征在于，步骤S6中，所述高温烧结的温度为600℃～1500℃。8.根据权利要求1-7任一项所述的制造方法，其特征在于，步骤S3还包括：将发热件置于成型模具中并位于所述雾化壳的一端。9.一种陶瓷复合雾化器，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的制造方法制得；所述陶瓷复合雾化器包括多孔陶瓷雾化座、紧密包覆在所述多孔陶瓷雾化座外侧的硬质的雾化壳；所述多孔陶瓷雾化座的内部中空，形成容置烟液的储液腔。10.根据权利要求9所述的陶瓷复合雾化器，其特征在于，所述陶瓷复合雾化器还包括嵌设在所述多孔陶瓷雾化座上的发热件。2CN111887500A说明书1/4页陶瓷复合雾化器及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种陶瓷复合雾化器及其制造方法。背景技术[0002]目前市场中，电子烟的陶瓷雾化器的主要形式为金属印刷线路陶瓷雾化芯和金属贴合陶瓷雾化芯，主要工艺为热压铸注浆成型和干压成型两种工艺路线。基于产品的特殊形貌及产品型号功能和成本的需要，干压工艺制备陶瓷雾化芯仅有个别厂家，且该工艺仅能采用厚膜印刷发热形式，综合成本高、良率低，不具有明显的竞争力。电子烟陶瓷雾化芯主流生产工艺，多采用热压铸注浆成型工艺，在不同型号雾化器生产过程中，具有相对较简单工艺流程，尤其在金属贴合发热形式的陶瓷雾化芯结构中，具有很高的生产良率和低成本优势，但热压铸工艺过程，生产工序中需要采用氧化铝埋粉处理，若生产环节处理不稳定，容