振膜成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111918198A(43)申请公布日2020.11.10(21)申请号202010639068.X(22)申请日2020.07.06(71)申请人瑞声新能源发展（常州）有限公司科教城分公司地址213167江苏省常州市武进区常武路801号(常州科教城远宇科技大厦)(72)发明人梁平赵彬(74)专利代理机构深圳中细软知识产权代理有限公司44528代理人袁文英(51)Int.Cl.H04R31/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图4页(54)发明名称振膜成型工艺(57)摘要本发明提供了一种振膜成型工艺，包括如下步骤：对薄膜进行第一次成型，在所述薄膜上形成仿折环结构的第一环状凹槽，得到振膜半成品；将支撑环与所述振膜半成品进行第二次成型，所述支撑环与所述第一环状凹槽的外围成型并固定在一起，所述第一环状凹槽成型为折环，从而得到振膜。这种振膜成型工艺先在振膜上形成仿折环结构的第一环状凹槽，再将支撑环与第一环状凹槽的外围成型并固定在一起，同时第一环状凹槽成型为折环。与传统的振膜一次成型工艺相比，这种振膜成型工艺通过先成型出仿折环结构的第一环状凹槽，从而可以预留足够的折环部分的振膜材料，从而大大改善了因为一次成型带来的折环尺寸一致性差，振膜结构与设计不符等问题。CN111918198ACN111918198A权利要求书1/2页1.一种振膜成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：对薄膜进行第一次成型，在所述薄膜上形成仿折环结构的第一环状凹槽，得到振膜半成品；以及将支撑环与所述振膜半成品进行第二次成型，所述支撑环与所述第一环状凹槽的外围成型并固定在一起，所述第一环状凹槽成型为折环，从而得到振膜。2.根据权利要求1所述的振膜成型工艺，其特征在于，所述对薄膜进行第一次成型的操作还包括：在所述薄膜上形成包围所述第一环状凹槽的第二环状凹槽；所述第一环状凹槽的外围包括所述第二环状凹槽以及所述第一环状凹槽和所述第二环状凹槽之间围成的区域。3.根据权利要求2所述的振膜成型工艺，其特征在于，所述振膜中，所述支撑环的顶面与所述第一环状凹槽和所述第二环状凹槽之间围成的区域固定在一起，所述支撑环的外侧面与所述第二环状凹槽固定在一起。4.根据权利要求2所述的振膜成型工艺，其特征在于，所述对薄膜进行第一次成型的操作为：提供设有空腔的绷膜板，将所述薄膜铺设在所述绷膜板上，接着对所述薄膜进行所述第一次成型，使得所述薄膜位于所述空腔的区域形成所述第一环状凹槽和所述第二环状凹槽。5.根据权利要求4所述的振膜成型工艺，其特征在于，所述第一次成型为气爆一体成型或模压成型；所述支撑环与所述第一环状凹槽的外围胶合固定在一起，所述第二次成型为气爆一体成型或模压成型。6.一种振膜成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：对薄膜进行第一次成型，在所述薄膜上形成仿折环结构的第一环状凹槽，得到第一振膜半成品；将支撑环与所述第一振膜半成品进行第二次成型，所述支撑环的顶面与所述第一环状凹槽的外围成型并固定在一起，得到第二振膜半成品；以及对所述第二振膜半成品进行第三次成型，所述支撑环的外侧面与所述第一环状凹槽的外围成型并固定在一起，并且在所述第一环状凹槽上形成花纹，从而使得所述第一环状凹槽成型为折环，得到振膜。7.根据权利要求6所述的振膜成型工艺，其特征在于，所述对薄膜进行第一次成型的操作还包括：在所述薄膜上形成包围所述第一环状凹槽的第二环状凹槽；所述第一环状凹槽的外围包括所述第二环状凹槽以及所述第一环状凹槽和所述第二环状凹槽之间围成的区域。8.根据权利要求7所述的振膜成型工艺，其特征在于，所述振膜中，所述支撑环的顶面与所述第一环状凹槽和所述第二环状凹槽之间围成的区域固定在一起，所述支撑环的外侧面与所述第二环状凹槽固定在一起。9.根据权利要求7所述的振膜成型工艺，其特征在于，所述对薄膜进行第一次成型的操作为：提供设有空腔的绷膜板，将所述薄膜铺设在所述绷膜板上，接着对所述薄膜进行所述第一次成型，使得所述薄膜位于所述空腔的区域形成所述第一环状凹槽和所述第二环状凹槽。2CN111918198A权利要求书2/2页10.根据权利要求9所述的振膜成型工艺，其特征在于，所述第一次成型为气爆一体成型或模压成型；所述支撑环与所述第一环状凹槽的外围胶合固定在一起，所述第二次成型为气爆一体成型或模压成型，所述第三次成型为气爆一体成型或模压成型。3CN111918198A说明书1/4页振膜成型工艺【技术领域】[0001]本发明涉及发声器件技术领域，尤其涉及一种振膜成型工艺。【背景技术】[0002]振膜是微型扬声器的重要部件，振膜对微型扬声器的放声性能有着至关重要的作用，其决定了扬声器由电到声的转换质量。[0003]传统的振膜成型工艺通常是通过气爆