中空纤维膜的成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106582309A(43)申请公布日2017.04.26(21)申请号201611263544.2(22)申请日2016.12.30(71)申请人汕头高新区嘉逸包装技术有限公司地址515051广东省汕头市汕头高新区科技中路24号13B地块(72)发明人杨成祥(74)专利代理机构广州市越秀区哲力专利商标事务所(普通合伙)44288代理人邵穗娟汤喜友(51)Int.Cl.B01D69/08(2006.01)B01D71/30(2006.01)B01D67/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称中空纤维膜的成型工艺(57)摘要本发明公开了一种中空纤维膜的成型工艺，包括以下步骤：将聚氯乙烯树脂溶解于极性溶剂中，先后加入乙酸乙烯酯、分散剂、添加剂，并搅拌溶解15-20h，至纳米级氧化铝和碳酸钙颗粒分散于溶液中制成均匀的聚氯乙烯铸膜液，将上述制成的聚氯乙烯铸膜液脱泡；将配制的聚氯乙烯铸膜液放于纺丝釜中，聚氯乙烯铸膜液通过喷丝头经空气层后进入凝固浴中凝固成型，制成初生聚氯乙烯中空纤维膜；将初生聚氯乙烯中空纤维膜在流动纯水中清洗；清洗后的初生聚氯乙烯中空纤维膜用离心设备甩干，并浸泡在含甘油的混合溶液中；最后取出离心设备甩干部分水分后再用烘箱烘干。本发明中空纤维膜水通量高、抗污染性强、强度高，并使对平均粒径为0.15um粒子的截留率为98％以上。CN106582309ACN106582309A权利要求书1/1页1.一种中空纤维膜的成型工艺；其特征在于：包括以下步骤：步骤一、将聚氯乙烯树脂溶解于极性溶剂中，先后加入乙酸乙烯酯、分散剂、添加剂，并在50-70℃温度控制下搅拌溶解15-20h，至纳米级氧化铝和碳酸钙颗粒分散于溶液中制成均匀的聚氯乙烯铸膜液，将上述制成的聚氯乙烯铸膜液在50-80℃下静止放置1-3天脱泡；步骤二、将制成的聚氯乙烯铸膜液放于纺丝釜中，聚氯乙烯铸膜液通过喷丝头经一段干纺程后进入凝固浴中凝固成型，制成初生聚氯乙烯中空纤维膜；步骤三、将初生聚氯乙烯中空纤维膜在流动纯水中清洗；步骤四、清洗后的初生聚氯乙烯中空纤维膜用离心设备甩干，并浸泡在含甘油的混合溶液中；步骤五、最后取出离心设备甩干部分水分后再用烘箱烘干，得到中空纤维膜的内径为0.1-0.3mm，对平均粒径为0.15um粒子的截留率为98％以上。2.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜的成型工艺，其特征在于：所述步骤a中制备聚氯乙烯铸膜液的重量百分数组分为：30-40％聚氯乙烯树脂、50-70％极性溶剂、1-2％乙酸乙烯酯、0.6-8％分散剂、10-20％添加剂、0.1-3％纳米级氧化铝和碳酸钙。3.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜的成型工艺，其特征在于：所述极性溶剂为N,N-二甲基乙酰胺、N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜或N-甲基吡咯烷酮中的一种或者是多种的组合。4.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜的成型工艺，其特征在于：所述添加剂为聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、丙二醇、乙二醇甲醚、丙酮、乙醇等有机制孔剂的一种或多种。5.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜的成型工艺，其特征在于：所述分散剂为六偏磷酸钠或十二烷基苯磺酸钠或柠檬酸的一种或者多种的组合。6.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜的成型工艺，其特征在于：所述步骤b中纺丝的工艺条件为：纺丝环境温度为20-35℃，湿度为38-75％，挤出速度为1-5mL/min，拉伸速度为4-20m/min，干纺程为10-25cm，凝固浴为40-70℃的水。7.根据权利要求6所述的一种中空纤维膜的成型工艺，其特征在于：所述步骤c中初生聚氯乙烯中空纤维膜在流动纯水中清洗1～4h。8.根据权利要求7所述的一种中空纤维膜的成型工艺，其特征在于：所述步骤d中初生聚氯乙烯中空纤维膜用离心设备甩干后浸泡在含重量百分比5-15％甘油的混合溶液中5-10h。2CN106582309A说明书1/3页中空纤维膜的成型工艺技术领域[0001]本发明涉及高分子材料成型领域，特别涉及一种中空纤维膜的成型工艺。背景技术[0002]聚氯乙烯(PVC)是最早工业化,产量位居第二的通用塑料,具有优良的化学稳定性、耐辐射性、机械强度、耐热性和耐酸碱性等特性,PVC最显著的优点是价格比上述材料都低(约为PVDF的七分之一),在我国研究比较成熟,品种广泛,这使其首先具备了降低膜成本的潜力。但PVC膜也存在不容忽视的缺点，PVC膜表面能低，导致了膜的亲水性较差,使膜的水通量有所下降,且PVC膜热稳定性欠佳，导致加工性能恶化，硬而脆，冲击强度低，耐老化性、耐寒性差，以上弊端使得其应用受到了限制。因此,对PVC膜进行亲水性改性,增韧改性研究，增加膜的水通量，增强其分离性能和抗污染性能，