振膜成型装置及振膜成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101913246A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101913246A(43)申请公布日2010.12.15(21)申请号201010252091.X(22)申请日2010.08.13(71)申请人江苏裕成电子有限公司地址213134江苏省常州市武进区奔牛镇工业集中区南区(72)发明人李卫汪德武华克(74)专利代理机构常州市天龙专利事务所有限公司32105代理人周建观张云(51)Int.Cl.B29C49/42(2006.01)B29C49/64(2006.01)B29L7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称振膜成型装置及振膜成型方法(57)摘要振膜成型装置及方法，其通水板和感应铁板均固定在支撑架上，气罩罩在通水板上方，气罩的侧部具有通气口，通水板的顶面上布置有若干振膜模具，通水板内具有通水孔，通水孔的进水口和出水口均连接有通水管，电磁感应圈置于感应铁板的下部，将塑料薄膜贴在通水板顶面上布置的若干振膜模具上；将气罩罩在通水板上方并压住塑料薄膜，给置于感应铁板下部的电磁感应圈通电，使得感应铁板产生的热量传递给通水板；待振膜模具上的塑料薄膜软化后，通过气罩侧部的通气口向气罩内腔通入气流，对气罩内的塑料薄膜进行吹塑；再向通水板的通水孔通入冷水使得气罩内的塑料薄膜冷却成型。本发明使得振膜成型效率高且功耗低。CN1093246ACN101913246A权利要求书1/1页1.一种振膜成型装置，其特征在于：包括气罩(1)、通水板(4)、感应铁板(5)、支撑架(6)和电磁感应圈(7)，所述通水板(4)和感应铁板(5)均固定在支撑架(6)上，所述气罩(1)罩在通水板(4)上方，气罩(1)的侧部具有通气口(3)，通气口(3)与气罩(1)内腔连通，所述通水板(4)的顶面上布置有若干振膜模具(4-1)，通水板(4)内具有通水孔(4-2)，通水孔(4-2)的进水口和出水口均连接有通水管(4-3)，所述电磁感应圈(7)置于感应铁板(5)的下部。2.根据权利要求1所述的振膜成型装置，其特征在于：所述电磁感应圈(7)卷绕成圆盘形。3.根据权利要求1所述的振膜成型装置，其特征在于：所述通水板(4)的通水孔(4-2)有五个或五个以上，各通水孔(4-2)互相平行。4.根据权利要求3所述的振膜成型装置，其特征在于：所述各通水孔(4-2)连接的通水管(4-3)，或者互相平行，或者至少有两根分别作为进水管(4-3-1)和出水管(4-3-2)而其余的通水管(4-3)均为U形连通管。5.根据权利要求1所述的振膜成型装置，其特征在于：所述通水板(4)的若干振膜模具(4-1)按纵横等间距规则排列。6.一种振膜成型方法，其特征在于：包括以下步骤：a、将塑料薄膜(2)贴在通水板(4)顶面上布置的若干振膜模具(4-1)上；b、将气罩(1)罩在通水板(4)上方，且气罩(1)的周边压住塑料薄膜(2)，使气罩(1)的内腔位于振膜模具(4-1)上的塑料薄膜(2)的上方；c、给置于感应铁板(5)下部的电磁感应图(7)通电，对感应铁板(5)进行感应，使得感应铁板(5)产生的热量传递给通水板(4)，进而使得振膜模具(4-1)的温度达到150℃～200℃；d、待振膜模具(4-1)上的塑料薄膜(2)软化后，通过气罩(1)上的通气口(3)向气罩(1)内腔通入气流，对气罩(1)内的塑料薄膜(2)进行吹塑；e、再向通水板(4)的通水孔(4-2)通入冷水，对气罩(1)内的塑料薄膜(2)进行冷却，使得气罩(1)内的塑料薄膜(2)冷却成型。7.根据权利要求6所述的振膜成型方法，其特征在于：所述塑料薄膜(2)选择PEN、PEI，PEEK，PET或者PAR。8.根据权利要求6所述的振膜成型方法，其特征在于：所述气罩(1)采用铁罩。9.根据权利要求6所述的振膜成型方法，其特征在于：所述电磁感应圈(7)接220V交流电。10.根据权利要求6所述的振膜成型方法，其特征在于：所述气流为空气流。2CN101913246A说明书1/3页振膜成型装置及振膜成型方法技术领域[0001]本发明涉及一种振膜成型装置及振膜成型方法，属于电声元器件的扬声器技术领域。背景技术[0002]振膜是扬声器的重要部件，传统的振膜成型方法都是采用加热棒来传导热量后，使得包覆在振膜模具上的塑料薄膜受热软化后成型，使用加热棒的方法进行加热成型，效率低且功耗大。发明内容[0003]本发明的目的是要提供一种使得振膜成型效率高且功耗低的振膜成型装置及振膜成型方法。[0004]本发明实现上述目的的技术方案是：一种振膜成型装置，其创新点在于：包括气罩、通水板、感应铁板、支撑架和电磁感应圈，所述通水板和感应铁板均固定在支撑架上，所述气罩罩在通水板上方，气罩的侧部具有通气口，通气