高强度钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111936658A(43)申请公布日2020.11.13(21)申请号201980023783.6(74)专利代理机构北京市柳沈律师事务所(22)申请日2019.03.2011105代理人王轩(30)优先权数据2018-0667302018.03.30JP(51)Int.Cl.C22C38/06(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C22C38/60(2006.01)2020.09.29C21D8/02(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C21D9/46(2006.01)PCT/JP2019/0116482019.03.20C23C2/02(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据WO2019/188642JA2019.10.03(71)申请人杰富意钢铁株式会社地址日本东京都(72)发明人远藤一辉川崎由康田路勇树船川义正青山麻衣权利要求书2页说明书16页(54)发明名称高强度钢板及其制造方法(57)摘要本发明的高强度钢板具有给定的成分组成，且具有以下钢组织：以面积率计，铁素体为35％以上且80％以下、回火马氏体为超过5％且20％以下，以体积率计，残留奥氏体为8％以上，另外，铁素体的平均结晶粒径为6μm以下，残留奥氏体的平均结晶粒径为3μm以下，而且将块状奥氏体的面积率除以板条状奥氏体与块状奥氏体的面积率之和而得到的值为0.6以上，将残留奥氏体中的Mn的平均含量(质量％)除以铁素体中的Mn的平均含量(质量％)而得到的值为1.5以上，且将残留奥氏体中的C的平均含量(质量％)除以铁素体中的C的平均含量(质量％)而得到的值为3.0以上。CN111936658ACN111936658A权利要求书1/2页1.一种高强度钢板，其具有以下成分组成：以质量％计，含有C：0.030％以上且0.250％以下、Si：0.01％以上且3.00％以下、Mn：3.10％以上且4.20％以下、P：0.001％以上且0.100％以下、S：0.0001％以上且0.0200％以下、N：0.0005％以上且0.0100％以下、Al：0.010％以上且1.200％以下，余量由Fe及不可避免的杂质构成，所述高强度钢板具有以下钢组织：以面积率计，铁素体为35％以上且80％以下、回火马氏体为超过5％且20％以下，以体积率计，残留奥氏体为8％以上，另外，所述铁素体的平均结晶粒径为6μm以下，所述残留奥氏体的平均结晶粒径为3μm以下，而且将块状奥氏体的面积率除以板条状奥氏体与块状奥氏体的面积率之和而得到的值为0.6以上，将所述残留奥氏体中的Mn的平均含量(质量％)除以铁素体中的Mn的平均含量(质量％)而得到的值为1.5以上，且将所述残留奥氏体中的C的平均含量(质量％)除以铁素体中的C的平均含量(质量％)而得到的值为3.0以上。2.根据权利要求1所述的高强度钢板，其中，钢中扩散性氢量为0.3质量ppm以下。3.根据权利要求1或2所述的高强度钢板，其成分组成还含有选自以下的至少1种的元素：以质量％计，Ti：0.005％以上且0.200％以下、Nb：0.005％以上且0.200％以下、V：0.005％以上且0.500％以下、W：0.005％以上且0.500％以下、B：0.0003％以上且0.0050％以下、Ni：0.005％以上且1.000％以下、Cr：0.005％以上且1.000％以下、Mo：0.005％以上且1.000％以下、Cu：0.005％以上且1.000％以下、Sn：0.002％以上且0.200％以下、Sb：0.002％以上且0.200％以下、Ta：0.001％以上且0.100％以下、Ca：0.0005％以上且0.0050％以下、Mg：0.0005％以上且0.0050％以下、Zr：0.0005％以上且0.0050％以下、REM：0.0005％以上且0.0050％以下，余量由Fe及不可避免的杂质构成。4.一种高强度钢板的制造方法，该方法包括如下工序：对具有权利要求1～3中任一项所述的高强度钢板的成分组成的钢坯进行加热，将精轧出口侧温度设为750℃以上且1000℃以下的温度范围内进行热轧，在300℃以上且750℃以下的温度范围内进行卷取，接着，在Ac1相变点以上且Ac1相变点+150℃以下的温度范围内保持超过21600秒钟，进行冷轧，然后，在Ac1相变点以上且Ac1相变点+150℃以下的温度范围保持20秒钟以上且900秒钟以下后，进行冷却，进一步，在50℃以上且300℃以下的温度范围内保持1800秒钟以上且43200秒钟以下后，进行冷却。5.一种高强度钢板的制造方法，该方法包括如下工序：对具有权利要求1～3中任一项所述的高强度钢板的成分组成的钢坯进行加热，将精轧