高强度钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111936657A(43)申请公布日2020.11.13(21)申请号201980023782.1(74)专利代理机构北京市柳沈律师事务所(22)申请日2019.03.2011105代理人王轩(30)优先权数据2018-0667482018.03.30JP(51)Int.Cl.C22C38/06(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C22C38/60(2006.01)2020.09.29C21D8/02(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C21D9/46(2006.01)PCT/JP2019/0116492019.03.20C23C2/02(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据WO2019/188643JA2019.10.03(71)申请人杰富意钢铁株式会社地址日本东京都(72)发明人川崎由康远藤一辉田路勇树船川义正前田聪青山麻衣权利要求书3页说明书18页附图1页(54)发明名称高强度钢板及其制造方法(57)摘要本发明提供一种高强度钢板，其具有以下钢组织：以面积率计，铁素体为60.0％以上且低于90.0％、未再结晶铁素体为0％以上且低于5.0％、马氏体为2.0％以上且25.0％以下、碳化物为0％以上且5.0％以下、贝氏体为0％以上且3.0％以下，以体积率计，残留奥氏体超过7.0％，在100μm×100μm的截面视场中，将与结晶位向不同的残留奥氏体不邻接的残留奥氏体的个数除以全部残留奥氏体的个数而得到的值低于0.80，铁素体的平均结晶粒径为6.0μm以下，残留奥氏体的平均结晶粒径为3.0μm以下，将残留奥氏体中的Mn的平均含量除以钢中的Mn的平均含量而得到的值为1.50以上。CN111936657ACN111936657A权利要求书1/3页1.一种高强度钢板，其具有以下成分组成：以质量％计，含有C：0.030％以上且0.250％以下、Si：0.01％以上且2.00％以下、Mn：2.00％以上且低于3.10％、P：0.001％以上且0.100％以下、S：0.0001％以上且0.0200％以下、N：0.0005％以上且0.0100％以下、Al：0.001％以上且1.200％以下，余量由Fe及不可避免的杂质构成，所述高强度钢板具有以下钢组织：以面积率计，铁素体为60.0％以上且低于90.0％、未再结晶铁素体为0％以上且低于5.0％、马氏体为2.0％以上且25.0％以下、碳化物为0％以上且5.0％以下、贝氏体为0％以上且3.0％以下，以体积率计，残留奥氏体超过7.0％，另外，在100μm×100μm的截面视场中，将与结晶位向不同的残留奥氏体不邻接的残留奥氏体的个数除以全部残留奥氏体的个数而得到的值低于0.80，而且，所述铁素体的平均结晶粒径为6.0μm以下，所述残留奥氏体的平均结晶粒径为3.0μm以下，将所述残留奥氏体中的Mn的平均含量(质量％)除以钢中的Mn的平均含量(质量％)而得到的值为1.50以上。2.根据权利要求1所述的高强度钢板，其成分组成还含有选自以下的至少1种的元素：以质量％计，Ti：0.002％以上且0.200％以下、Nb：0.005％以上且0.200％以下、V：0.005％以上且0.500％以下、W：0.0005％以上且0.500％以下、B：0.0003％以上且0.0050％以下、Cr：0.005％以上且1.000％以下、Ni：0.005％以上且1.000％以下、Mo：0.005％以上且1.000％以下、Cu：0.005％以上且1.000％以下、Sn：0.002％以上且0.200％以下、Sb：0.002％以上且0.200％以下、Ta：0.001％以上且0.100％以下、Zr：0.0005％以上且0.0050％以下、Ca：0.0005％以上且0.0050％以下、Mg：0.0005％以上且0.0050％以下、REM：0.0005％以上且0.0050％以下，余量由Fe及不可避免的杂质构成。3.根据权利要求1或2所述的高强度钢板，其中，钢中扩散性氢为0.50质量ppm以下。4.一种高强度钢板的制造方法，该方法包括如下工序：对具有权利要求1～3中任一项所述的高强度钢板的成分组成的钢坯进行再加热后，将精轧出口侧温度设为750℃以上且1000℃以下的温度范围内进行热轧，在300℃以上且750℃以下的温度范围内进行卷取，接着，进行酸洗处理，在Ac1相变点以上且Ac1相变点+150℃以下的温度范围内保持超过21600秒钟且259200秒钟以下后，在550℃至400℃的温度范围内以5℃/小时以上且200℃/小时以下的平均冷却速度冷却，进行冷轧，然后，在Ac1相变点+30℃以上且Ac1相变点+130℃以下的温度范围内保持