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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111941872A(43)申请公布日2020.11.17(21)申请号202010693309.9(22)申请日2020.07.17(71)申请人中国纺织科学研究院有限公司地址100025北京市朝阳区延静里中街3号(72)发明人李姗姗王京红高建辉张雷(74)专利代理机构北京元中知识产权代理有限责任公司11223代理人张则武(51)Int.Cl.B29C70/30(2006.01)B29C70/54(2006.01)D04C1/06(2006.01)D04C1/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图4页(54)发明名称一种弹簧成型的模具结构及弹簧成型的方法(57)摘要本发明公开了一种弹簧成型的模具结构及弹簧成型的方法。模具结构包括模具,模具的外周壁设有螺旋槽道,模具的内周壁围成通孔,模具包括至少两个模块,至少两个模块沿周向拼接组装形成模具,至少一个模块沿周向沿伸的长度小于其余模块沿周向沿伸的长度;该模具结构使模具组装和脱模的效率高。成型的方法包括先将沿伸长度长的模块拼接,留出一个拼接间隙,再将剩余的一个沿伸长度短的模块插入拼接间隙内,形成模具;将材料固化体缠绕至模具的螺旋槽道上;将模具加热后脱模,先将沿伸长度短的模块向圆形通孔内移动取出该模块,再将其余的模块依次向圆形通孔内移动取出其余的模块,得到弹簧;该成型方法能够生产具有良好性能的弹簧,且生产效率高。CN111941872ACN111941872A权利要求书1/1页1.一种弹簧成型的模具结构,包括呈圆筒状的模具,模具的外周壁设有螺旋槽道,模具的内周壁围成圆形通孔,其特征在于,模具包括至少两个模块,至少两个模块沿周向拼接组装形成模具,至少一个模块沿周向沿伸的长度小于其余模块沿周向沿伸的长度。2.根据权利要求1所述的弹簧成型的模具结构,其特征在于,模具结构还包括呈圆柱状的模芯,模芯经圆形通孔插入模具内,模具包括两个脱模块和两个组装模块,两个脱模块和两个组装模块沿周向拼接组装于模芯上,脱模块沿周向沿伸的长度小于组装模块沿周向沿伸的长度。3.根据权利要求2所述的弹簧成型的模具结构,其特征在于,脱模块的两个周向端面均为位于模具的轴截面内的平面,脱模块在径向方向的轴截面沿周向沿伸的长度由内到外保持不变;组装模块的两个周向端面均为位于模具的轴截面内的平面,组装模块在径向方向的轴截面沿周向沿伸的长度由内到外逐渐增大。4.根据权利要求2所述的弹簧成型的模具结构,其特征在于,脱模块的两个周向端面均为位于模具的轴截面内的斜面,脱模块在径向方向的轴截面沿周向沿伸的长度由内到外逐渐减小;组装模块的两个周向端面均为位于模具的轴截面内的斜面,组装模块在径向方向的轴截面沿周向沿伸的长度由内到外逐渐增大。5.根据权利要求2-4任一项所述的弹簧成型的模具结构,其特征在于,还包括呈圆筒状的外套筒,外套筒套设于模具的外周壁上,外套筒两端相对模具向外凸伸的尺寸小于模芯两端相对模具向外凸伸的尺寸。6.一种弹簧成型的方法,其特征在于,采用权利要求1-5任一项所述的弹簧成型的模具结构,包括:先将沿伸长度长的模块拼接,留出一个拼接间隙,再将剩余的一个沿伸长度短的模块插入拼接间隙内,形成模具;将碳纤维复合材料固化体缠绕至模具的螺旋槽道上;将模具加热后脱模,先将沿伸长度短的模块向圆形通孔内移动取出该模块,再将其余的模块依次向圆形通孔内移动取出其余的模块,得到碳纤维复合材料弹簧。7.根据权利要求6所述的弹簧成型的方法,其特征在于,在形成模具时,先将两个组装模块安装在模芯的相对两侧,再将两个脱模块分别插入两个组装模块之间的两个拼接间隙内、且安装在模芯上。8.根据权利要求6所述的弹簧成型的方法,其特征在于,在脱模时,先将模芯从模具内取出,再将两个脱模块向圆形通孔内移动取出两个脱模块,然后,将两个组装模块向圆形通孔内移动取出两个组装模块。9.根据权利要求6-8任一项所述的弹簧成型的方法,其特征在于,在将碳纤维复合材料固化体缠绕至模具的螺旋槽道上后,将外套筒套设于模具的外周壁上;在脱模时,先将外套筒从模具的外周壁上取下,再将模芯从模具内取出。10.根据权利要求6-8任一项所述的弹簧成型的方法,其特征在于,将碳纤维复合材料缠绕至螺旋槽道内,缠绕至碳纤维复合材料与模具的外周壁齐平;优选地,利用三维编织四步法将碳纤维复合材料的原料编织成三维编织板材;将三维编织板材浸泡到树脂中,捞出三维编织板材后,使树脂在三维编织板材上预凝胶,形成碳纤维复合材料固化体。2CN111941872A说明书1/7页一种弹簧成型的模具结构及弹簧成型的方法技术领域[0001]本发明属于成型模具技术领域,具体地说,涉及一种弹簧成型的模具结构及弹簧成型的方法。背景技术[0002]近年来