一种铝型材表面喷涂装置及其喷涂方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112024163A(43)申请公布日2020.12.04(21)申请号202010990323.5(22)申请日2020.09.18(71)申请人广州市创搏装饰工程有限公司地址510000广东省广州市番禺区石基镇文边村文坑路福田大街1号(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.B05B9/04(2006.01)B05B15/522(2018.01)B05B15/55(2018.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称一种铝型材表面喷涂装置及其喷涂方法(57)摘要本发明涉及喷涂装置技术领域，且公开了一种铝型材表面喷涂装置，包括握把，所述握把的底部分别安装有进气管和进气调节装置，所述握把的上部固定连接有涂料调节装置，所述涂料调节装置的中部固定连接有顶针。通过弧形扇叶和限位板的设置，当锥形环到达最大位置时，从下方气体通孔喷出的气流会吹动弧形扇叶，带动锥形环随着套筒同步旋转，此时弧形槽口在一个旋转周期内会依次对准上下两侧喷射孔，即在一定旋转角度内，只有一个喷射孔会对准一个弧形槽口，便于集中气体压力，将喷射孔中的残留涂料排出干净，同理，也可在进行喷涂工作前进行料腔内部残留涂料清除工作，能够对各喷射孔进行清洁，避免各喷射孔堵塞。CN112024163ACN112024163A权利要求书1/1页1.一种铝型材表面喷涂装置，包括握把(1)，所述握把(1)的底部分别安装有进气管(2)和进气调节装置(3)，所述握把(1)的上部固定连接有涂料调节装置(4)，所述涂料调节装置(4)的中部固定连接有顶针(5)，所述握把(1)的上端固定连接有枪身(6)，所述枪身(6)的中部开设有进气通道(7)，其特征在于：所述进气通道(7)的一端设置有流道调节装置(8)所述流道调节装置(8)一侧的中部固定连接有调节杆(9)，所述调节杆(9)的另一端固定连接有第一堵头(10)，所述调节杆(9)靠近第一堵头(10)的一端固定连接有第二堵头(11)，所述枪身(6)中部的上方活动套接有扳机(12)，所述枪身(6)的底部固定连接有涂料瓶(13)，所述枪身(6)的前端活动套接有喷盖(14)，所述喷盖(14)一侧开设有上下两组喷射孔(17)，所述喷盖(14)和枪身(6)之间开设有料腔(15)，所述料腔(15)内部设置有与顶针(5)活动套接的防堵塞装置(16)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面喷涂装置，其特征在于：所述防堵塞装置(16)包括与枪身(6)活动套接的圆盘(161)，所述圆盘(161)的一侧固定连接有套筒(162)，所述套筒(162)的外侧固定连接有等圆周排列的若干组弧形扇叶(163)，所述套筒(162)的内部活动套接有限位板(164)，所述限位板(164)的一端固定连接有锥形环(165)，所述锥形环(165)的正面开设有两组弧形槽口(166)。3.根据权利要求1所述的一种铝型材表面喷涂装置，其特征在于：所述料腔(15)上端的中部和一侧均开设有与进气通道(7)连通的通气孔，且分别与第一堵头(10)、第二堵头(11)相适配。4.根据权利要求1所述的一种铝型材表面喷涂装置，其特征在于：所述圆盘(161)与锥形环(165)之间固定连接有弹簧，两组所述弧形槽口(166)的高度分别与喷射孔(17)高度相同。5.根据权利要求1所述的一种铝型材表面喷涂装置，其特征在于：所述弧形扇叶(163)的外径小于料腔(15)的内径，所述限位板(164)与套筒(162)之间设置有限位凸块。6.根据权利要求1所述的一种铝型材表面喷涂装置，其特征在于：所述锥形环(165)与料腔(15)、顶针(5)均为活动密封连接。7.一种如权利要求1-6所述的一种铝型材表面喷涂装置的喷涂方法，其特征在于：S1、工作人员手握握把(1)，将喷头对准铝型材，打开进气管(2)和涂料瓶(13)开关，做好准备；S2、通过旋转流道调节装置(8)使得第一堵头(10)打开前方进气通孔，第二堵头(11)堵住下方进气通孔，扣动扳机(12)进行正常喷涂工作；S3、喷涂结束，关闭涂料瓶(13)进料开关，再次调节流道调节装置(8)，使得调节杆(9)伸长，使第一堵头(10)关闭前方进气通孔，第二堵头(11)打开下方进气通道，锥形环(165)在气体压力下向前进，挤出料腔(15)内部的残留涂料；S4、同时锥形环(165)在弧形扇叶(163)带动下旋转，分别将弧形槽口(166)依次单独对准喷射孔(17)，便于集中气压力，在气体压力下将喷射孔(17)中的残留涂料彻底排出；S5、依次关闭进气调节装置(3)、流道调节装置(8)，锥形环(165)在弹簧作用下收回，便于下次进行喷涂工作。2CN112024163A说明书1/4页一种铝型材表面喷涂装置及其喷涂方法技术