一种铝型材喷涂系统及铝型材喷涂方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113171903A(43)申请公布日2021.07.27(21)申请号202110365225.7(22)申请日2021.04.06(71)申请人曹志彪地址315000浙江省宁波市北仑区经济开发区新大路数字科技园区D座(72)发明人曹志彪李长帅张庆云(51)Int.Cl.B05B13/02(2006.01)B05D7/14(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图9页(54)发明名称一种铝型材喷涂系统及铝型材喷涂方法(57)摘要本发明属于铝型材制备技术领域，公开了一种铝型材喷涂系统及喷涂方法。该铝型材喷涂系统包括支撑架、旋转盘、喷头组件和连接组件；其中，所述旋转盘与所述支撑架转动连接；所述连接组件与所述旋转盘连接，并且能够随所述旋转盘相对于所述支撑架进行转动；所述喷头组件与所述支撑架固定连接，并且与所述旋转盘形成沿圆周方向的相对转动；待喷涂型材与所述连接组件可拆卸式固定连接，并且与所述连接组件连接的待喷涂型材的表面与所述喷头组件中喷头形成的喷涂面保持平行。采用本发明的铝型材喷涂系统进行铝型材喷涂处理，可以对喷涂过程中的铝型材进行位置调整，从而使铝型材表面型材厚度均匀的涂层，提高喷涂质量和效果。CN113171903ACN113171903A权利要求书1/2页1.一种铝型材喷涂系统，其特征在于，包括支撑架、旋转盘、喷头组件和连接组件；其中，所述旋转盘与所述支撑架转动连接；所述连接组件与所述旋转盘连接，并且能够随所述旋转盘相对于所述支撑架进行转动；所述喷头组件与所述支撑架固定连接，并且与所述旋转盘形成沿圆周方向的相对转动；待喷涂型材与所述连接组件可拆卸式固定连接，并且与所述连接组件连接的待喷涂型材的表面与所述喷头组件中喷头形成的喷涂面保持平行。2.根据权利要求1所述的铝型材喷涂系统，其特征在于，所述旋转盘上设有沿其径向的滑槽，所述连接组件上设有连接轴，所述支撑架上设有轨道；所述连接轴同时与所述滑槽和所述轨道形成滑动连接，并且随所述旋转盘的转动，能够沿所述滑槽进行相对往复移动以及沿所述轨道进行相对移动；所述轨道绕所述旋转盘的转轴设置，并且所述轨道由直线段和翻转段组成。3.根据权利要求2所述的铝型材喷涂系统，其特征在于，所述支撑架上设有导向台和转轴，所述连接组件上设有导向盘，所述轨道的翻转段为圆弧形结构；所述导向台设有导向面，并且所述导向面与所述轨道的直线段保持平行；所述转轴固定在所述翻转段的圆心位置；所述导向盘与所述连接轴固定连接，所述导向盘的外表面与连接在所述连接组件上的待喷涂型材的表面保持平行关系，并且在所述导向盘中相邻两个外表面的拐角位置设有弧形的凹槽，所述连接轴与所述凹槽的圆心之间的距离等于所述翻转段的圆弧半径；所述连接轴沿所述轨道中的直线段移动时，所述导向盘的外表面与所述导向台的导向面保持接触滑动。4.根据权利要求3所述的铝型材喷涂系统，其特征在于，该型材喷涂系统设有至少四个喷头组件，所述导向台和所述导向盘均采用四方形结构，所述轨道为四方形轨道，并且所述翻转段位于所述轨道的拐角位置；所述喷头组件分布固定在所述导向台中与所述直线段对齐的位置。5.根据权利要求4所述的铝型材喷涂系统，其特征在于，所述轨道上的翻转段包括大翻转段和小翻转段，所述大翻转段和所述小翻转段均为圆弧形结构；所述大翻转段位于所述轨道的拐角位置，所述小翻转段位于所述轨道的直线段处；所述小翻转段的圆心位置设有转轴，并且与相邻两个所述大翻转段处的转轴位于同一平面内。6.根据权利要求2所述的铝型材喷涂系统，其特征在于，所述连接组件上设有压板和弹性件；所述弹性件沿所述连接轴的径向设置，并且一端与所述压板连接，另一端与所述连接轴连接；沿所述连接轴的直径方向，所述压板能够克服所述弹性件而相对于所述连接轴进行往复移动。7.根据权利要求6所述的铝型材喷涂系统，其特征在于，所述连接组件上设有定位板；所述定位板所述连接轴固定连接，并且沿所述连接轴的直径方向，所述定位板的外径尺寸大于待喷涂型材的内径尺寸。8.根据权利要求6所述的铝型材喷涂系统，其特征在于，所述压板的端部设有外导向面。9.一种铝型材喷涂方法，其特征在于，采用权利要求1‑8中任意一项所述的铝型材喷涂系统进行铝型材的喷涂处理。10.根据权利要求9所述的铝型材喷涂方法，其特征在于，该铝型材喷涂方法的具体步骤包括：2CN113171903A权利要求书2/2页步骤S1，对待喷涂铝型材进行脱脂处理；步骤S2，对脱脂后的待喷涂铝型材进行水洗处理；步骤S3，对水洗后的待喷涂铝型材进行氧化处理，使待喷涂铝型材的表面形成氧化膜；步骤S4，对形成氧化膜的待喷涂铝型材进行水洗处理；步骤S5，采用所述型材喷涂系统对待喷涂铝型材进行表面喷涂处理；步骤S6，对喷涂