一种铝基覆铜板制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112026329A(43)申请公布日2020.12.04(21)申请号202010965311.7(22)申请日2020.09.15(71)申请人潘锡丹地址222005江苏省连云港市海州区苍梧路59号(72)发明人潘锡丹(51)Int.Cl.B32B37/10(2006.01)B32B37/12(2006.01)B32B38/16(2006.01)B32B37/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图6页(54)发明名称一种铝基覆铜板制作方法(57)摘要本发明涉及一种铝基覆铜板制作方法，包括底板、承放装置和压合装置，底板上端通过支撑柱安装有承放装置，承放装置上方设置有压合装置，压合装置安装在底板上。本发明可以解决现有的设备在针对铝基覆铜板进行制造时，不能在铜箔压合完成后对多余的胶进行刮除，导致铝基覆铜板成型后表面的出现胶残留的现象，增加了铝基覆铜板表面清理的步骤，增加了人力物力的消耗，同时，不能实现对铜箔进行张紧的功能，不能确保铜箔在张贴时保持平整，铜箔张贴后易出现褶皱的现象，从而降低了铝基覆铜板表面的光滑度，增加了材料的浪费等问题。CN112026329ACN112026329A权利要求书1/2页1.一种铝基覆铜板制作方法，其使用了一种铝基覆铜板制作设备，该铝基覆铜板制作设备包括底板(1)、承放装置(2)和压合装置(3)，其特征在于：采用上述铝基覆铜板制作设备对铝基覆铜板进行制作时具体方法如下：S1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检测；S2、材料安装：通过人工的方式将铜箔固定在压合装置(3)上，之后，将带有胶的铝基板放置在承放装置(2)上，承放装置(2)对铝基板吸附固定；S3、压合处理：首先，压合装置(3)将铜箔进给到铝基板上方，之后，压合装置(3)将铜箔铺设至铝基板上并进行压紧，最后，承放装置(2)对多余的胶进行刮除处理；S4、回收入库：待步骤S3结束后，通过人工的方式将压合成型后的铝基覆铜板从设备上取出，并收纳入库；底板(1)上端通过支撑柱安装有承放装置(2)，承放装置(2)上方设置有压合装置(3)，压合装置(3)安装在底板(1)上；所述的承放装置(2)包括承放框(21)、限位柱(22)、支撑杆(23)、支撑板(24)、支撑弹簧(25)、吸附圈(26)、软管(27)、气泵(28)和刮除机构(29)，所述的底板(1)上端通过支撑柱安装有承放框(21)，承放框(21)上端左右对称安装有限位柱(22)，承放框(21)内部设置有承放槽，承放槽下壁通过滑动配合的方式连接有支撑杆(23)，支撑杆(23)上端安装有支撑板(24)，支撑杆(23)下端与承放框(21)之间连接有支撑弹簧(25)，支撑板(24)上端对称设置有吸附槽，吸附槽内部连接有吸附圈(26)，吸附圈(26)下端通过软管(27)连接有气泵(28)，气泵(28)安装在承放框(21)下端面上，支撑板(24)外侧沿对角线对称设置有刮除机构(29)，刮除机构(29)安装在承放框(21)上；所述的压合装置(3)包括电动推杆(31)、下压板(32)、下压块(33)、压平板(34)、滚平机构(35)、转动螺杆(36)、驱动电机(37)和夹持机构(38)，所述的底板(1)上端安装有电动推杆(31)，电动推杆(31)输出端安装有下压板(32)，下压板(32)中部下端安装有下压块(33)，下压块(33)外侧左右对称设置有压平板(34)，压平板(34)通过滑动配合的方式与下压板(32)连接，压平板(34)外端安装有滚平机构(35)，压平板(34)前端通过螺纹配合的方式连接有转动螺杆(36)，转动螺杆(36)外表面对称设置有螺纹齿，转动螺杆(36)通过轴承与下压板(32)连接，转动螺杆(36)左端连接有驱动电机(37)，驱动电机(37)安装在下压板(32)上，下压板(32)上端左右对称安装有夹持机构(38)；所述的刮除机构(29)包括滑动架(291)、刮除块(292)、复位弹簧(293)、转动杆(294)、收卷齿轮(295)、传动支链(296)和收卷弹簧(297)，所述的滑动架(291)安装在承放框(21)内部，滑动架(291)呈L型结构，滑动架(291)上对称设置有刮除块(292)，刮除块(292)通过滑动配合的方式与滑动架(291)连接，刮除块(292)与滑动架(291)外端连接有复位弹簧(293)，复位弹簧(293)中部设置有钢丝绳，钢丝绳一端连接有刮除块(292)，钢丝绳另一端连接有转动杆(294)，转动杆(294)通过轴承与承放框(21)连接，转动杆(294)上端安装有收卷齿轮(295)，收卷齿轮(295)通过齿轮啮合的方式连接有传动支链(296)，传动支链(296)通过滑动