一种功能陶瓷制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112123512A(43)申请公布日2020.12.25(21)申请号202010953050.7(22)申请日2020.09.11(71)申请人杭州天佳建材科技有限公司地址311100浙江省杭州市余杭区崇贤街道拱康路882号1幢4-524室(72)发明人李西华陈益民(51)Int.Cl.B28B1/14(2006.01)B28B7/38(2006.01)B28B13/06(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种功能陶瓷制备工艺(57)摘要本发明涉及一种功能陶瓷制备工艺，包括底板、下模装置和上模装置，底板上端安装有下模装置，下模装置上方设置有上模装置，上模装置安装在底板上。本发明可以解决现有的设备在针对功能陶瓷进行注浆成型造时，不能对残留在设备内的陶浆进行刮除，并且，不能将刮除的陶浆继续填补至空缺的成型空腔内，成型后得陶瓷易出现缺损的现象，从而降低了陶浆成型的成功率，导致了材料的浪费，同时，在陶浆成型后不能进行自动分离，成型后的陶瓷在取出时易出现与设备碰撞导致损坏的现象，从而降低了陶瓷的完整性，降低了脱模的效果等问题。CN112123512ACN112123512A权利要求书1/2页1.一种功能陶瓷制备工艺，其使用了一种功能陶瓷制备设备，该功能陶瓷制备设备包括底板(1)、下模装置(2)和上模装置(3)，其特征在于：采用上述功能陶瓷制备设备对功能陶瓷进行注浆成型时具体方法如下：S1、设备检测：在设备使用前通过人工的方式对设备进行常规检测，并进行清理，去除灰尘、泥浆残留物；S2、陶浆制作：通过人工或机械辅助的方式制作所需成型的功能陶瓷的陶浆；S3、成型加工：首先，通过人工的方式启动上模装置(3)，上模装置(3)与下模装置(2)紧贴，之后，通过人工的方式将步骤S2制作完成的陶浆注入上模装置(3)与下模装置(2)内，最后，对上模装置(3)与下模装置(2)进行静置处理；S4、脱模处理：人工将上模装置(3)与下模装置(2)分离，之后，通过下膜装置对步骤S3成型后的功能陶瓷进行顶升脱模；S5、收纳入库：通过人工的方式将步骤S4脱模后的功能陶瓷进行集中收集，并进行入库；底板(1)上端安装有下模装置(2)，下模装置(2)上方设置有上模装置(3)，上模装置(3)安装在底板(1)上；所述的下模装置(2)包括支撑板(21)、下模框(22)、滑动杆(23)、成型机构(24)、分合机构(25)、顶升机构(26)和驱动机构(27)，所述的底板(1)上端左右对称安装有支撑板(21)，支撑板(21)上端安装有下模框(22)，下模框(22)内部均匀设置有圆形孔，圆形孔侧壁上均匀安装有滑动杆(23)，滑动杆(23)内端安装有成型机构(24)，成型机构(24)下方安装有分合机构(25)，下模框(22)下方设置有顶升机构(26)，顶升机构(26)安装在底板(1)上，位于最前侧的分合机构(25)前方设置有驱动机构(27)，驱动机构(27)安装在支撑板(21)上；所述的上模装置(3)包括电动推杆(31)、上模框(32)、伸缩杆(33)、气泵(34)、承放框(35)、刮除杆(36)、刮除板(37)和下压机构(38)，所述的电动推杆(31)安装在底板(1)上，电动推杆(31)的输出端安装有上模框(32)，上模框(32)外侧前后对称安装有伸缩杆(33)，伸缩杆(33)下端安装在底板(1)上，上模框(32)内部设置有滑动槽，上模框(32)上端安装有气泵(34)，气泵(34)与滑动槽连通，滑动槽内部通过滑动配合的方式连接有承放框(35)，承放框(35)左壁通过滑动配合的方式连接有刮除杆(36)，刮除杆(36)外表面设置有密封圈，刮除杆(36)右端安装有刮除板(37)，刮除板(37)通过滑动配合的方式与承放框(35)侧壁连接，承放框(35)左壁内部通过滑动配合的方式连接有下压机构(38)；所述的成型机构(24)包括成型块(241)、滑动板(242)、滑动块(243)和连接弹簧(244)，所述的滑动杆(23)内端安装有成型块(241)，成型块(241)外侧左右对称设置有滑动板(242)，滑动板(242)通过滑动配合的方式与滑动杆(23)连接，滑动板(242)内壁上端安装有滑动块(243)，滑动块(243)与成型块(241)之间滑动连接，滑动块(243)外端与圆形孔侧壁之间连接有连接弹簧(244)。2.根据权利要求1所述一种功能陶瓷制备工艺，其特征在于：所述的分合机构(25)包括连接板(251)、转动杆(252)、皮带轮(253)和螺纹杆(254)，所述的连接板(251)安装在成型机构(24)下端面上，连接板(251)内部通过轴承连接有转动杆(252)，转动杆(252)外端左右对