树脂砂再生表面处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112139444A(43)申请公布日2020.12.29(21)申请号201910566344.1(22)申请日2019.06.27(71)申请人南京辉腾机械铸造有限公司地址211301江苏省南京市高淳区东坝镇小庄村(72)发明人陈叶辉高红头张锁头夏强国(51)Int.Cl.B22C5/00(2006.01)B22C5/04(2006.01)B22C5/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称树脂砂再生表面处理方法(57)摘要本发明提供一种树脂砂再生表面处理方法，步骤为：将使用过的树脂砂收集在储罐中，放置2天后，将其加入震动破碎机，经过震动破碎，然后过筛，留下粒径均匀的树脂砂；对混合树脂砂进行筛选，将混合树脂砂中的铁屑除掉，得到纯净的树脂砂；将纯净的树脂砂放入气力打散装置中，使树脂砂在装置内的容腔中随着气流翻腾，将液态石蜡雾化喷洒在装置内的容腔中，树脂砂颗粒与雾化后的石蜡充分接触，在树脂砂颗粒表面形成石蜡层，从而得到石蜡包裹的树脂砂颗粒。本发明利用石蜡对树脂砂颗粒进行包裹，经过处理后的树脂砂颗粒再采用现有技术在其表面包裹树脂，可使树脂均布效果更好，得到的再生树脂砂品质高，粒度均匀，树脂再生包裹均匀度好。CN112139444ACN112139444A权利要求书1/1页1.一种树脂砂再生表面处理方法，其特征在于，包括在使用过的树脂砂表面包裹石蜡的步骤，具体方法为：（1）将使用过的树脂砂收集在储罐中，放置2天后，将其加入震动破碎机，经过震动破碎，然后过筛，留下粒径均匀的树脂砂；对混合树脂砂进行筛选，利用除铁机将混合树脂砂中的铁屑除掉，得到纯净的树脂砂；（2）将纯净的树脂砂放入气力打散装置中，该装置利用高压气体将树脂砂由下至上吹起，使树脂砂在装置内的容腔中随着气流翻腾，在此过程中，将液态石蜡雾化喷洒在装置内的容腔中，树脂砂颗粒与雾化后的石蜡充分接触，在树脂砂颗粒表面形成石蜡层，从而得到石蜡包裹的树脂砂颗粒。2.根据权利要求1所述的树脂砂再生表面处理方法，其特征在于，所述雾化后的石蜡温度在50-55℃之间。3.根据权利要求1所述的树脂砂再生表面处理方法，其特征在于，所述高压气体为氮气，温度低于石蜡温度，不低于40℃。4.根据权利要求1所述的树脂砂再生表面处理方法，其特征在于，所述气力打散装置包括一个容纳物料的封闭容腔，容腔的底部设置有通入气体的高压喷头，高压喷头的喷射方向向上，容腔的顶部设置有出风口，出风口内侧设置有过滤网。5.根据权利要求4所述的树脂砂再生表面处理方法，其特征在于，所述高压喷头具有多个喷嘴，多一个喷嘴均设置在一个圆形转盘上，喷嘴随转盘转动。2CN112139444A说明书1/3页树脂砂再生表面处理方法技术领域[0001]本发明涉及树脂砂再生技术领域，尤其涉及一种树脂砂再生表面处理方法。[0002]背景技术[0003]树脂砂是指以人工合成树脂作为砂粒的粘结剂的型砂或芯砂。用树脂砂制成铸型或型芯后，通过固(硬)化剂的作用，树脂发生不可逆的交联反应而固化，从而给予铸型或型芯以必要的强度。[0004]现代铸造生产中广泛使用树脂砂作型(芯)砂。以树脂为黏结剂的型(芯)砂主要有热法覆膜树脂砂、热芯盒树脂砂、冷芯盒树脂砂、呋喃树脂砂、I呋喃树脂自硬砂等。树脂砂硬化后强度高，特别适合于机器造型，能制出复杂、薄壁铸件。[0005]在铸造行业中，树脂砂是制作模具的常用材料之一，在制造模具并造模后，经常需要对树脂砂进行重复利用。传统方法中，是将树脂砂破碎、混砂，然后加以重复利用。该方法工作量大，再生树脂包裹不均匀，得到的再生树脂质量较低。[0006]发明内容[0007]本发明的目的在于提供一种树脂砂再生表面处理方法，以解决上述技术问题。[0008]本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种树脂砂再生表面处理方法，其特征在于，包括在使用过的树脂砂表面包裹石蜡的步骤，具体方法为：（1）将使用过的树脂砂收集在储罐中，放置2天后，将其加入震动破碎机，经过震动破碎，然后过筛，留下粒径均匀的树脂砂；对混合树脂砂进行筛选，利用除铁机将混合树脂砂中的铁屑除掉，得到纯净的树脂砂；（2）将纯净的树脂砂放入气力打散装置中，该装置利用高压气体将树脂砂由下至上吹起，使树脂砂在装置内的容腔中随着气流翻腾，在此过程中，将液态石蜡雾化喷洒在装置内的容腔中，树脂砂颗粒与雾化后的石蜡充分接触，在树脂砂颗粒表面形成石蜡层，从而得到石蜡包裹的树脂砂颗粒。[0009]作为优选，所述雾化后的石蜡温度在50-55℃之间。作为优选，所述高压气体为氮气，温度低于石蜡温度，不低于40℃。作为优选，所述气力打散装置包括一个容纳物料的封闭容腔，容腔的底部设置有通入气体的高压喷头，高