一种树脂砂型芯制作成型后表面处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111230053A(43)申请公布日2020.06.05(21)申请号202010161703.8(22)申请日2020.03.10(71)申请人黄乐基地址610000四川省成都市高新区（西区）西源大道2006号电子科技大学(72)发明人黄乐基(51)Int.Cl.B22C23/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图6页(54)发明名称一种树脂砂型芯制作成型后表面处理方法(57)摘要本发明属于模具制造技术领域，具体涉及一种树脂砂型芯制作成型后表面处理方法，用于在圆柱形树脂砂型芯表面喷涂脱模剂，采用一种树脂砂型芯制作成型后表面处理机械配合完成，包括以下步骤：步骤一、安装型芯：将芯竖直固定放置在底座上，通过固定机构固定；步骤二、喷涂脱模剂：通过往复电机带动喷涂机构喷涂；步骤三、填实缝隙：通过气泵加压，脱模剂渗入型芯表面的缝隙；步骤四、抹平脱模剂：通过往复电机带动喷涂机构对脱模剂进行抹平；步骤五、转动型芯：导向槽和转动调节机构配合带动型芯转动。本发明提高了型芯表面脱模剂厚度的均匀性，增加了最外层脱模剂表面的光滑度，提高了铸件尺寸精度。CN111230053ACN111230053A权利要求书1/2页1.一种树脂砂型芯制作成型后表面处理方法，用于在圆柱形树脂砂型芯表面喷涂脱模剂，采用一种树脂砂型芯制作成型后表面处理机械配合完成，其特征在于：所述树脂砂型芯制作成型后表面处理机械包括水平的底板(1)，底板(1)上固定安装有密封箱(2)，密封箱(2)外侧面固定安装有用以存放脱模剂的储料箱(3)；密封箱(2)顶板开口并铰接有与开口相互配合的密封板(4)，密封板(4)上固定安装有气泵(5)；密封箱(2)顶部通过电机座竖直固定安装有往复电机(6)，往复电机(6)的输出端固定连接竖直贯穿底板(1)的丝杠(7)，底板(1)上固定安装有平行于丝杠(7)的导向杆(8)；导向杆(8)上滑动安装有与丝杠(7)转动配合的滑块(9)；滑块(9)的端部固定连接有安装块(10)，安装块(10)上水平转动安装有喷涂机构(11)和抹平机构(12)，喷涂机构(11)通过软管和储料箱(3)连通；底板(1)上水平转动安装有相互啮合的齿轮盘(13)和齿圈(14)，齿轮盘(13)上固定安装有与其同轴的圆柱形底座(15)，底座(15)上表面处于水平状态且设置有固定机构(16)；底板(1)上设置有转动调节机构(17)；安装块(10)的底部开设有与转动调节机构(17)配合的导向槽(18)；所述树脂砂型芯制作成型后表面处理方法包括以下步骤：步骤一、安装型芯：将圆柱状型芯竖直固定放置在底座(15)上，使得型芯和底座(15)的轴线重合，并通过固定机构(16)将型芯固定住，然后关闭密封板(4)；步骤二、喷涂脱模剂：通过储料箱(3)向喷涂机构(11)输送脱模剂，通过往复电机(6)正向转动带动安装块(10)和喷涂机构(11)自下而上对型芯表面进行喷涂；步骤三、填实缝隙：喷涂机构(11)到达型芯顶部后，通过气泵(5)对密封箱(2)输送空气加压，空气压力使得附着在型芯表面的脱模剂渗入型芯表面的缝隙中；步骤四、抹平脱模剂：通过往复电机(6)反向转动带动安装块(10)和抹平机构(12)自上而下对附着在型芯表面的脱模剂进行抹平，使得型芯表面的脱模剂厚度均匀；步骤五、转动型芯：安装块(10)和抹平机构(12)自上而下运动过程中，导向槽(18)和转动调节机构(17)进入配合状态后，带动齿轮盘(13)、底座(15)和型芯转动固定的角度；继续按照上述步骤对型芯的其他部分表面进行处理即可。2.根据权利要求1所述一种树脂砂型芯制作成型后表面处理方法，其特征在于：所述树脂砂型芯制作成型后表面处理机械中，安装块(10)内竖直开设有圆柱形的空腔(101)，空腔(101)内转动安装有与其同轴的安装柱(102)，空腔(101)内侧沿其径向固定安装有第一支撑板(103)，安装柱(102)外侧沿其径向固定安装有套筒(104)；第一支撑板(103)和套筒(104)之间连接有第一复位弹簧(105)；套筒(104)内滑动配合有限位杆(106)，限位杆(106)上固定安装有第二支撑板(107)，套筒(104)端部和第二支撑板(107)之间连接有第二复位弹簧(108)；安装块(10)底部开设有连通空腔(101)并与第二支撑板(107)相互配合的第一插槽(109)，安装块(10)顶部开设有连通空腔(101)并与限位杆(106)相互配合的弧形第二插槽(1010)。3.根据权利要求2所述一种树脂砂型芯制作成型后表面处理方法，其特征在于：所述树脂砂型芯制作成型后表面处理机械中，底板(1)上固定设置有安装架(19)，安装架(19)顶部固定安装有与第一插槽(109