树脂砂再生生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112139441A(43)申请公布日2020.12.29(21)申请号201910566337.1(22)申请日2019.06.27(71)申请人南京辉腾机械铸造有限公司地址211301江苏省南京市高淳区东坝镇小庄村(72)发明人陈叶辉高红头张锁头夏强国(51)Int.Cl.B22C1/02(2006.01)B22C5/04(2006.01)B22C5/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称树脂砂再生生产方法(57)摘要本发明提供一种树脂砂再生生产方法，步骤为：将使用过的树脂砂收集在储罐中，放置2天后，将其加入震动破碎机，经过震动破碎，然后过筛，留下粒径均匀的树脂砂；将过筛后的树脂砂与原砂混合，混合比例为3：1，混合过程是在45℃的干燥环境中进行的，充分混合后，得混合树脂砂；对混合树脂砂进行筛选，利用除铁机将混合树脂砂中的铁屑除掉，得到纯净的树脂砂；将树脂砂加入混砂机中，加入树脂和固化剂，进行充分混合，即制得再生树脂砂。本发明提供一种树脂砂再生生产方法，本发明将使用过的树脂砂进行收集再利用，节约了原料成本，相比传统再利用方法，本发明的方法工艺步骤简单，得到的再生树脂砂质量高，粒度均匀，树脂再生包裹均匀度好。CN112139441ACN112139441A权利要求书1/1页1.一种树脂砂再生生产方法，其特征在于，步骤为：（1）将使用过的树脂砂收集在储罐中，放置2天后，将其加入震动破碎机，经过震动破碎，然后过筛，留下粒径均匀的树脂砂；（2）将过筛后的树脂砂与原砂混合，混合比例为3：1，混合过程是在45℃的干燥环境中进行的，充分混合后，得混合树脂砂；（3）对混合树脂砂进行筛选，利用除铁机将混合树脂砂中的铁屑除掉，得到纯净的树脂砂；（4）将树脂砂加入混砂机中，加入树脂和固化剂，进行充分混合，即制得再生树脂砂。2.根据权利要求1所述的树脂砂再生生产方法，其特征在于，所述树脂是在混砂机开启后逐渐加入的。3.根据权利要求1所述的树脂砂再生生产方法，其特征在于，所述树脂是糠醇树脂。4.根据权利要求1所述的树脂砂再生生产方法，其特征在于，所述树脂与固化剂的重量比为3：1，所述树脂砂与树脂的重量比为：1：1.2。2CN112139441A说明书1/2页树脂砂再生生产方法技术领域[0001]本发明涉及树脂砂再生技术领域，尤其涉及一种树脂砂再生生产方法。[0002]背景技术[0003]树脂砂是指以人工合成树脂作为砂粒的粘结剂的型砂或芯砂。用树脂砂制成铸型或型芯后，通过固(硬)化剂的作用，树脂发生不可逆的交联反应而固化，从而给予铸型或型芯以必要的强度。[0004]现代铸造生产中广泛使用树脂砂作型(芯)砂。以树脂为黏结剂的型(芯)砂主要有热法覆膜树脂砂、热芯盒树脂砂、冷芯盒树脂砂、呋喃树脂砂、I呋喃树脂自硬砂等。树脂砂硬化后强度高，特别适合于机器造型，能制出复杂、薄壁铸件。[0005]在铸造行业中，树脂砂是制作模具的常用材料之一，在制造模具并造模后，经常需要对树脂砂进行重复利用。传统方法中，是将树脂砂破碎、混砂，然后加以重复利用。该方法工作量大，再生树脂包裹不均匀，得到的再生树脂质量较低。[0006]发明内容[0007]本发明的目的在于提供一种树脂砂再生生产方法，以解决上述技术问题。[0008]本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种树脂砂再生生产方法，其特征在于，步骤为：（1）将使用过的树脂砂收集在储罐中，放置2天后，将其加入震动破碎机，经过震动破碎，然后过筛，留下粒径均匀的树脂砂；（2）将过筛后的树脂砂与原砂混合，混合比例为3：1，混合过程是在45℃的干燥环境中进行的，充分混合后，得混合树脂砂；（3）对混合树脂砂进行筛选，利用除铁机将混合树脂砂中的铁屑除掉，得到纯净的树脂砂；（4）将树脂砂加入混砂机中，加入树脂和固化剂，进行充分混合，即制得再生树脂砂。[0009]作为进一步的优选技术方案，所述树脂是在混砂机开启后逐渐加入的。作为进一步的优选技术方案，所述树脂是糠醇树脂。作为进一步的优选技术方案，所述树脂与固化剂的重量比为3：1，所述树脂砂与树脂的重量比为：1：1.2。[0010]本发明的有益效果是：本发明提供一种树脂砂再生生产方法，本发明将使用过的树脂砂进行收集再利用，节约了原料成本，相比传统再利用方法，本发明的方法工艺步骤简单，得到的再生树脂砂质量高，粒度均匀，树脂再生包裹均匀度好。3CN112139441A说明书2/2页[0011]具体实施方式[0012]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本