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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114164344A(43)申请公布日2022.03.11(21)申请号202111244594.7(22)申请日2021.10.26(71)申请人江西理工大学地址341000江西省赣州市红旗大道86号(72)发明人李玉虎杨裕东马艳丽贺欣豪徐志峰陈金龙(74)专利代理机构长沙市融智专利事务所(普通合伙)43114代理人钟丹(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B19/30(2006.01)C22B1/00(2006.01)C22B19/20(2006.01)C22B23/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称一种从含钴锌渣中分离和回收锌、钴的方法(57)摘要本发明涉及一种从含钴锌渣中分离和回收锌、钴的方法,将含钴锌渣加水浆化分散获得浆液,进而向浆液中加入氧化剂进行氧化处理,使易溶性钴盐转化为难溶性钴盐,经第一次固液分离,获得氧化渣;接着将氧化渣进行浸出处理,经第二次固液分离,获得含钴低于5mg/L含锌溶液和含钴高于27%的高钴渣。本发明的方法是先将含钴锌渣先进行氧化处理,使得钴转化为难溶性钴盐,经液固分离、洗涤后获得氧化渣;然后在一定的浸出条件浸出氧化渣,使得锌被浸出,钴仍然保留在渣中。经液固分离后,获得含锌溶液和高钴渣,从而实现锌、钴的分离和回收。该方法具有工艺简单,易于操作,锌钴分离彻底,回收率高,成本低等优点,具有良好的产业化应用前景。CN114164344ACN114164344A权利要求书1/1页1.一种从含钴锌渣中分离和回收锌、钴的方法,其特征在于:包括如下步骤:将含钴锌渣浆化分散获得浆液,向浆液中加入氧化剂进行氧化处理,使易溶性钴盐转化为难溶性钴盐,经第一次固液分离,获得氧化渣;接着将氧化渣进行浸出处理,经第二次固液分离,获得含锌溶液和含钴渣。2.根据权利要求1所述的一种从含钴锌渣中分离和回收锌、钴的方法,其特征在于:所述含钴锌渣中钴含量≧0.02%,粒径≦150μm。3.根据权利要求1所述的一种从含钴锌渣中分离和回收锌、钴的方法,其特征在于:将含钴锌渣加入水中浆化分散获得浆液;其中含钴锌渣与水的固液质量体积比为1t:2‑6m3。4.根据权利要求1所述的一种从含钴锌渣中分离和回收锌、钴的方法,其特征在于:所述氧化剂选自次氯酸盐、过硫酸盐、高锰酸盐中的一种。5.根据权利要求1所述的一种从含钴锌渣中分离和回收锌、钴的方法,其特征在于:所述氧化剂与钴的摩尔比为0.7‑2.2:1。6.根据权利要求1所述的一种从含钴锌渣中分离和回收锌、钴的方法,其特征在于:所述氧化处理的pH为8‑11。7.根据权利要求1所述的一种从含钴锌渣中分离和回收锌、钴的方法,其特征在于:所述氧化处理的温度为10‑90℃,氧化处理的时间为30‑90min。8.根据权利要求1所述的一种从含钴锌渣中分离和回收锌、钴的方法,其特征在于:所述浸出处理所用浸出剂选自酸性浸出剂或碱性浸出剂,所述酸性浸出剂选自硫酸溶液、盐酸溶液、硝酸溶液中的至少一种;所述碱性浸出剂为氨水与铵盐的混合溶液。9.根据权利要求8所述的一种从含钴锌渣中分离和回收锌、钴的方法,其特征在于:当浸出处理所用浸出剂选自酸性浸出剂时,控制浸出终点pH为2‑4.5;所述酸性浸出剂中酸的浓度为150‑250g/L,所述氧化渣与酸性浸出剂的固液质量体积比为1t:2.5‑6m3。10.根据权利要求8所述的一种从含钴锌渣中分离和回收锌、钴的方法,其特征在于:所述碱性浸出剂中,铵盐与氨水的摩尔比为1.5‑3:1,所述铵盐在碱性浸出剂中的浓度为3~6mol/L,铵盐与氧化渣中锌的摩尔比为1.5~2.5:1,氧化渣与碱性浸出剂的固液质量体积比为1t~2.5‑6m3。2CN114164344A说明书1/7页一种从含钴锌渣中分离和回收锌、钴的方法技术领域[0001]本发明涉及一种从含钴物料中分离、富集钴的方法,特别涉及一种从含钴锌渣中分离和回收锌、钴的方法,属于有色金属冶金领域。背景技术[0002]钴是一种重要的战略金属,广泛用于新材料、新能源等领域。随着新能源产业的蓬勃发展,钴的消费急剧增加,然而钴资源集中度较高,主要分布于刚果和澳大利亚。我国是钴生产和消费大国,但与此同时,我国是一个钴资源十分贫乏的国家,储量约为8万吨,仅占全球储量的1%。因而,中国钴生产主要依赖进口,整个钴冶炼产业长期处于被动局面。因此,除了充分开发利用国内钴矿资源外,从含钴二次资源中分离、富集和回收钴对我国钴产业的可持续发展具有重要的意义。[0003]含钴锌渣是锌冶炼系统中产出的一种含钴副产品,其钴含量较低,通常仅为0.1‑1%左右。由于钴含量较低,锌含量较高,难以直接作为钴冶炼原料,加之锌、钴性质相似,分离难