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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112264378A(43)申请公布日2021.01.26(21)申请号202011057750.4(22)申请日2020.09.29(71)申请人中国航发动力股份有限公司地址710021陕西省西安市未央区徐家湾(72)发明人张玉环裴艳军王旭科辛飞穆谦魏正军吴春利(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人马贵香(51)Int.Cl.B08B3/08(2006.01)F26B21/00(2006.01)C25D11/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种铝合金零件防锈方法(57)摘要本发明公开一种铝合金零件防锈方法,包括以下步骤:在加工过程中对于浇注冷却液的铝合金零件,每加工完一个零件后将零件表面冷却液液滴吹除;将吹除冷却液液滴的铝合金零件放入清水浸泡预定时间,清水完全浸没铝合金零件;浸泡完成后,将零件取出进行干燥,对于加工过程中需要浇注冷却液的铝合金零件采用本发明的清洗防锈方法,能够彻底去除由于加工过程浇注冷却液而残留在铝合金表面上的冷却液污渍,达到防止零件生锈的目的,本发明的防锈方法简单,取水容易,成本低廉,无需复杂清洗剂进行清洗,采用本方法清洗后的零件表面不会产生锈蚀,表面阳极化处理后零件表面形成的氧化膜致密连续没有空隙,表面质量一次交检合格率能够达到100%。CN112264378ACN112264378A权利要求书1/1页1.一种铝合金零件防锈方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1,在加工过程中对于浇注冷却液的铝合金零件,每加工完一个零件后立即去除铝合金零件表面的冷却液滴;步骤2,将去掉冷却液滴的铝合金零件放入清水浸泡预定时间,清水完全浸没铝合金零件;步骤3,浸泡完成后,将零件取出进行干燥。2.根据权利要求1所述的铝合金零件防锈方法,其特征在于,步骤1中,用压缩空气将零件内外表面的冷却液滴吹掉。3.根据权利要求1所述的铝合金零件防锈方法,其特征在于,步骤2中,有零件叠压放置时,在浸泡过程中每间隔1小时要将叠压在一起的零件进行翻动。4.根据权利要求1所述的铝合金零件防锈方法,其特征在于,步骤2中,每间隔1~2小时更换一次清水。5.根据权利要求1所述的铝合金零件防锈方法,其特征在于,步骤2中,根据铝合金零件内外结构的复杂程度确定换水时间和浸泡时间;结构越复杂的铝合金零件,浸泡时间越长。6.根据权利要求1所述的铝合金零件防锈方法,其特征在于,步骤2中铝合金零件至少浸泡4小时。7.根据权利要求1所述的铝合金零件防锈方法,其特征在于,浸泡用水的温度为常温水。8.根据权利要求1所述的铝合金零件防锈方法,其特征在于,步骤3中,采用干燥的压缩空气将铝合金零件表面液滴吹掉后自然晾干。9.根据权利要求1所述的铝合金零件防锈方法,其特征在于,步骤1和步骤3中,所述压缩空气为经油水分离后的压缩空气。10.根据权利要求1所述的铝合金零件防锈方法,其特征在于,步骤2中,铝合金零件浸泡时采用堆叠放置时,间隔设定时间进行翻动。2CN112264378A说明书1/3页一种铝合金零件防锈方法技术领域[0001]本发明属于铝合金零件机械加工防腐技术领域,具体涉及一种铝合金零件防锈方法。背景技术[0002]某机零件低压软管联轴节是航空发动机上的用于安装低压软管的接头类零件,见图1,其材质为LY11硬铝合金,在发动机中与低压液体接触,为提高其耐腐蚀性能,需要进行表面阳极化处理,阳极化处理后要求零件表面氧化膜连续没有空隙,为了保证阳极化处理后零件表面质量原则上要求零件阳极化之前表面无锈蚀并处于精加工状态。[0003]该零件加工工艺流程如下:№0毛料图表→№5车一端外圆、内孔→№10车另一端内孔→№15去毛刺→№20清洗→№25检验→№30阳极化。由上述流程可以看出零件是经过在车床设备上两道车加工工序制造完成。通常情况下,铝合金零件不易锈蚀,常规加工铝合金件一般采用干切削,加工过程中不需要进行产品防护,待最终加工后在检验工序前用洗涤汽油或水基清洗剂清洗,再用压缩空气吹干。但对于加工精度较高的本零件为了避免加工过程中产生的切削热过高使零件产生膨胀造成操作工人测量精密尺寸产生测量误差,操作工人往往在加工过程中浇注冷却液降低零件温度,来控制零件膨胀变形。这样就使得零件在加工过程中接触到了污染物。在工序加工过程中操作工人按常规铝合金清洗防锈操作规程对每一个刚由设备上加工完的零件进行清洗和防锈,具体操作规程如下:(1)清洗用180#航空洗涤汽油或水基清洗液浸润零件或将零件浸入清洗剂中,用合适规格的毛刷清洗零件(2)滤干零件。用经由油水分离器的压缩空气吹干或晾干零件,零件清洗后晾干至少30分钟;单工序加工完成后如果不能立即转下道工序,停留时间