一种防锈铝合金的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106319290A(43)申请公布日2017.01.11(21)申请号201510333830.0(22)申请日2015.06.17(71)申请人张家港华程机车精密制管有限公司地址215600江苏省苏州市张家港市塘桥镇韩山村张家港华程机车精密制管有限公司(72)发明人许亚明常盛成(74)专利代理机构常州市维益专利事务所(普通合伙)32211代理人陆华君(51)Int.Cl.C22C21/00(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22C30/02(2006.01)C22F1/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种防锈铝合金的制造方法(57)摘要本发明涉及一种防锈铝合金的制造方法，制备方法步骤如下：(1)取料：取组成合金的化学成分，化学成分重量百分比如下：铝为40％～60％、铁为20％～25％、硅为5％～10％、铜为15％～26％、钛为2％～8％；(2)融炼：将步骤(1)中各成分均匀投入高温感应炉中，将温度设定为800～1200℃，通入氧气，氧气的浓度为50～70％，使得感应炉的压强为110～160Pa，进行熔炼，随后将温度降低到700～900℃，加入氢氧化钠4.3～5.4％搅拌随后加入氯化铜棒体进行搅拌，熔炼后取出氧化铜棒浇铸得到合金锭；(3)保温：将得到的合金锭放入10～20℃的氯气中降至200℃；(4)退火：将合金锭进行通过室温的机油进行淬火处理。CN106319290ACN106319290A权利要求书1/1页1.一种防锈铝合金的制造方法，其特征在于：制备方法步骤如下：(1)取料：取组成合金的化学成分，化学成分重量百分比如下：铝为40％～60％、铁为20％～25％、硅为5％～10％、铜为15％～26％、钛为2％～8％；(2)融炼：将步骤(1)中各成分均匀投入高温感应炉中，将温度设定为800～1200℃，通入氧气，氧气的浓度为50～70％，使得感应炉的压强为110～160Pa，进行熔炼，随后将温度降低到700～900℃，加入氢氧化钠4.3～5.4％搅拌随后加入氯化铜棒体进行搅拌，熔炼后取出氧化铜棒浇铸得到合金锭；(3)保温：将得到的合金锭放入10～20℃的氯气中降至200℃；(4)退火：将合金锭进行通过室温的机油进行淬火处理。2.如权利要求1所述的一种防锈铝合金的制造方法，其特征是：所述铝的含量为41％。3.如权利要求1所述的一种防锈铝合金的制造方法，其特征是：所述铁的含量为21％。4.如权利要求1所述的一种防锈铝合金的制造方法，其特征是：所述硅的含量为5％。5.如权利要求1所述的一种防锈铝合金的制造方法，其特征是：所述铜为16％。2CN106319290A说明书1/2页一种防锈铝合金的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种合金的制备方法，特别是涉及一种防锈铝合金的制造方法。背景技术[0002]合金材料由于在材料中存在多种金属元素，因此可以具有不同金属元素的特性，具备了不同金属元素的特性后，扩大了合金材料的性能和使用范围。铜镍镁合金的使用范围很广，可以用于轻工、重工、电子行业等。例如被用来制作弹簧、电子设备的金属部分、五金器材、医疗设备等。目前大部分合金因为其含氧化铜氧化铝成分较高，且材料致密性差，很容易在一些特殊环境下发生氧化的扩散，影响其寿命。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是：常规的合金材料耐氧化性能差的问题。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：[0005]一种防锈铝合金的制造方法，制备方法步骤如下：[0006](1)取料：取组成合金的化学成分，化学成分重量百分比如下：铝为40％～60％、铁为20％～25％、硅为5％～10％、铜为15％～26％、钛为2％～8％；[0007](2)融炼：将步骤(1)中各成分均匀投入高温感应炉中，将温度设定为800～1200℃，通入氧气，氧气的浓度为50～70％，使得感应炉的压强为110～160Pa，进行熔炼，随后将温度降低到700～900℃，加入氢氧化钠4.3～5.4％搅拌随后加入氯化铜棒体进行搅拌，熔炼后取出氧化铜棒浇铸得到合金锭；(3)保温：将得到的合金锭放入10～20℃的氯气中降至200℃；(4)退火：将合金锭进行通过室温的机油进行淬火处理。[0008]作为本发明的进一步创新，所述铝的含量为50％。[0009]作为本发明的进一步创新，所述铁的含量为21％。[0010]作为本发明的进一步创新，所述硅的含量为5％。[0011]作为本发明的进一步创新，所述铜为16％。[0012]本发明的有益效果是：[0013]通过本发明方法制备得到的低氧铝合金材料具内含较少的含氧化合物，使得本铝合金具有更低的氧化传递的可能性，有效提高了本材料在一些富氧