一种利用含锰废液制备锰盐的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112281001A(43)申请公布日2021.01.29(21)申请号202011137892.1(22)申请日2020.10.22(71)申请人北京博萃循环科技有限公司地址100190北京市海淀区中科科仪大厦3号楼104室(72)发明人王雪(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人巩克栋(51)Int.Cl.C22B47/00(2006.01)C01G45/10(2006.01)C22B3/26(2006.01)C22B3/32(2006.01)C22B7/00(2006.01)权利要求书4页说明书11页(54)发明名称一种利用含锰废液制备锰盐的方法(57)摘要本发明提供了一种利用含锰废液制备锰盐的方法，所述的方法包括：(Ⅰ)第一萃取剂皂化后得到第一萃取溶液，采用第一萃取溶液对含锰废液进行萃取，得到第一有机相和第一水相，控制第一水相的pH，含锰废液中的锰离子留在第一水相，其余金属离子萃取进入第一有机相；(Ⅱ)第二萃取剂皂化后得到第二萃取溶液，采用第二萃取溶液对第一水相进行萃取，得到第二有机相和第二水相，锰离子萃取进入第二有机相；(Ⅲ)对第二有机相依次进行酸洗和反萃后得到锰盐溶液。本发明采用皂化后的萃取剂对金属离子分离效果好，能够有效地将铜、锌和钙等离子从含锰废液中除去，易反萃，反萃酸度低，水溶性低，对环境友好。CN112281001ACN112281001A权利要求书1/4页1.一种利用含锰废液制备锰盐的方法，其特征在于，所述的方法包括：(Ⅰ)第一萃取剂皂化后得到第一萃取溶液，采用第一萃取溶液对含锰废液进行萃取，得到第一有机相和第一水相，控制第一水相的pH，含锰废液中的锰离子留在第一水相，其余金属离子萃取进入第一有机相；(Ⅱ)第二萃取剂皂化后得到第二萃取溶液，采用第二萃取溶液对第一水相进行萃取，得到第二有机相和第二水相，锰离子萃取进入第二有机相；(Ⅲ)对第二有机相依次进行酸洗和反萃后得到锰盐溶液。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(Ⅰ)中，所述的第一萃取剂的皂化过程包括：将第一萃取剂、稀释剂和碱液混合后得到所述的第一萃取溶液；优选地，所述的第一萃取剂包括羧酸类萃取剂；优选地，所述的羧酸类萃取剂具有式Ⅰ所示的结构：式Ⅰ中，所述R1选自C3～C12直链烷基或C3～C12支链烷基，优选为C4～C9直链烷基或C4～C9支链烷基，进一步优选为C4～C9直链烷基；式Ⅰ中，所述R2选自C3～C12直链烷基或C3～C12支链烷基，优选为C3～C10直链烷基或支链烷基，进一步优选为C6～C8直链烷基或C6～C8支链烷基；优选地，式Ⅰ中，R1和R2的碳数总和记为n，10≤n≤20；优选地，所述的羧酸类萃取剂选自如下化合物中的任意一种或至少两种的组合：3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，以第一萃取剂和稀释剂的总和为100％计，其中的第一萃取剂的体积分数为5～30％；优选地，所述的稀释剂包括溶剂油、煤油、Escaid110、己烷、庚烷或十二烷中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述的溶剂油包括200号和/或260号溶剂油；优选地，所述的十二烷为正十二烷；2CN112281001A权利要求书2/4页优选地，所述的碱液包括氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液或氨水中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述碱液的浓度为6～14mol/L。4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，步骤(Ⅰ)中，所述的第一萃取溶液与含锰废液的体积比为(0.1～1):1；优选地，所述的萃取为多级逆流萃取；优选地，所述的多级逆流萃取的萃取级数为5～30级；优选地，所述的萃取过程在搅拌条件下进行；优选地，所述的搅拌速率为100～250rpm/min；优选地，所述的搅拌时间为5～30min；优选地，所述的萃取过程的温度为10～35℃；优选地，萃取后的澄清分层时间为5～50min；优选地，第一水相的pH控制在2.7～4.2。5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：步骤(Ⅰ)结束后，对第一有机相依次进行酸洗和反萃，得到盐溶液和有机相，有机相作为第一萃取剂重复使用；优选地，采用第一酸洗液对第一有机相进行酸洗；优选地，所述的第一酸洗液包括硫酸溶液；优选地，所述的第一酸洗液的pH为1～2；优选地，所述的第一有机相与第一酸洗液的体积比为(1～10):1；优选地，所述的酸洗过程为多级逆流洗涤；优选地，所述的多级逆流洗涤的洗涤级数为2～8级；优选地，采用第一反萃剂对酸洗后的第一有机相进行反萃；优选地，所述的第一反萃剂包括硫酸溶液；优选地，所述的第一反萃剂的浓度为1～3mol/L；优选地，所述的第一有机相与第一反萃剂的体积比为(1～20):1；优选地，所述