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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107190188A(43)申请公布日2017.09.22(21)申请号201710426651.0C22B47/00(2006.01)(22)申请日2017.06.08(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210007江苏省南京市大光路大阳沟44号(72)发明人吴佩佩古明远王健月王敏王福佳曹志成吴道洪(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278代理人回旋(51)Int.Cl.C22C22/00(2006.01)C22B7/00(2006.01)C22B5/10(2006.01)C22B5/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种利用富锰渣制备锰硅合金的方法及装置(57)摘要本发明公开了一种利用富锰渣制备锰硅合金的方法。包含以下步骤:将经过破碎处理的碳质还原剂铺设至熔炼炉炉底;将热态的富锰渣倒入熔炼炉并与碳质还原剂混合形成混合物料并在高温下反应;向混合物料中加入硅粉并进一步反应形成锰硅合金。本发明还公开了一种实施上述方法的装置。通过本发明的方法及装置的使用,锰硅合金冶炼节约了能耗、避免了锰的损失,锰回收率高。CN107190188ACN107190188A权利要求书1/1页1.一种利用富锰渣制备锰硅合金的方法,其特征在于,包含以下步骤:步骤一,将经过破碎处理的碳质还原剂铺设至熔炼炉炉底;步骤二,将热态的富锰渣倒入所述熔炼炉并与所述碳质还原剂混合形成混合物料并在高温下反应;步骤三,向经过步骤二处理的混合物料中加入硅粉并进一步反应形成所述锰硅合金。2.根据权利要求1所述的利用富锰渣制备锰硅合金的方法,其特征在于,所述富锰渣中含有以下质量分数的组分:锰为38-47%,二氧化硅为30-36%,其中的锰与铁的质量比大于7:1。3.根据权利要求1所述的利用富锰渣制备锰硅合金的方法,其特征在于,所述富锰渣与所述碳质还原剂按照100:(30-55)的质量比混合。4.根据权利要求1所述的利用富锰渣制备锰硅合金的方法,其特征在于,所述碳质还原剂中固定碳含量为85-89%。5.根据权利要求1所述的利用富锰渣制备锰硅合金的方法,其特征在于,所述步骤二中熔炼炉的温度为1360-1550℃。6.根据权利要求1所述的利用富锰渣制备锰硅合金的方法,其特征在于,所述步骤三中以闪烁喷吹方式加入硅粉。7.根据权利要求1所述的利用富锰渣制备锰硅合金的方法,其特征在于,所述步骤二与所述步骤三的反应时间分别为20-45min以及35-60min。8.一种实施权利要求1-7中任一项所述的利用富锰渣制备锰硅合金的方法的装置,其特征在于,所述装置包括:破碎机,所述破碎机具有进料口和出料口,所述破碎机的进料口与还原剂料仓相连;熔炼炉,所述熔炼炉具有多个进料口和出料口,所述熔炼炉的多个进料口用于将经破碎机破碎处理的还原剂、热态富锰渣以及硅粉的添加。9.根据权利要求8所述的装置,其特征在于,所述熔炼炉为方炉。10.根据权利要求8所述的装置,其特征在于,所述熔炼炉具有多个炉墙,每个所述炉墙上设置有喷枪。2CN107190188A说明书1/3页一种利用富锰渣制备锰硅合金的方法及装置技术领域[0001]本发明涉及冶金领域,尤其涉及一种利用富锰渣制备锰硅合金的方法及装置。背景技术[0002]硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金,是一种用途较广、产量较大的铁合金。硅锰铁合金是炼钢常用的复合脱氧剂,脱氧效果显著,又是生产中、低碳铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。硅锰铁合金可在大、中、小型矿热炉内采取连续式操作进行冶炼。[0003]国内外对锰硅合金的冶炼已经有了长久而深入研究,工艺制度上的改进与提高有利于各项技术指标的提高进而达到节能降耗和提高产品质量的目的。欲使锰硅合金的冶炼技术进一步提升到一个新的高度。必须进一步解决目前锰硅合金冶炼中存在的高能耗、产品质量不稳定等问题。发明内容[0004]为了解决现有技术中存在的上述问题,本发明提出了一种利用富锰渣制备锰硅合金的方法及装置。[0005]本发明采用的方法如下:[0006]一种利用富锰渣制备锰硅合金的方法,包含以下步骤:[0007]步骤一,将经过破碎处理的碳质还原剂铺设至熔炼炉炉底;[0008]步骤二,将热态的富锰渣倒入熔炼炉并与碳质还原剂混合形成混合物料并在高温下反应;[0009]步骤三,向经过步骤二处理的混合物料中加入硅粉并进一步反应形成锰硅合金。[0010]进一步地,富锰渣中含有以下质量分数的组分:锰为38-47%,二氧化硅为30-36%,其中的锰与铁的质量比大于7:1。[0011]进一步地,热态富锰渣由高炉或电炉倒入熔炼炉。[0012]进一步地,富锰渣与碳质还原剂按照100:(30-55)的质量比