热轧钢板、高强度冷轧钢板及它们的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112313352A(43)申请公布日2021.02.02(21)申请号201980043236.4(74)专利代理机构中国贸促会专利商标事务所(22)申请日2019.06.27有限公司11038代理人张智慧(30)优先权数据2018-1243432018.06.29JP(51)Int.Cl.C21D9/46(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B21B1/22(2006.01)2020.12.25B21B1/26(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据B21B3/00(2006.01)PCT/JP2019/0256442019.06.27C22C38/00(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据C22C38/58(2006.01)WO2020/004561JA2020.01.02C21D9/48(2006.01)(71)申请人东洋钢钣株式会社地址日本东京申请人株式会社中山制钢所(72)发明人桂启志岩元畅宏竹松伸一吉田冬树山下隆志安乐和彦权利要求书2页说明书14页附图2页(54)发明名称热轧钢板、高强度冷轧钢板及它们的制造方法(57)摘要本发明提供冷加工时的负载少，而且关于成型性及残留奥氏体的评价满足一定条件的成型性和延展性优异的高强度冷轧钢板及成为其素材的热轧钢板以及它们的制造方法，高强度冷轧钢板及成为其素材的热轧钢板的制造方法分别包括：第一步骤，以合计30％以上的压下率对轧制素材进行粗轧；第二步骤，在800℃以上的温度环境下，使用直径互不相同的多个异径辊，以合计40％以上的压下率对轧制素材进行精轧；第三步骤，在700℃以上的温度环境下进行卷绕。CN112313352ACN112313352A权利要求书1/2页1.热轧钢板的制造方法，其特征在于，包括：第一步骤，以合计30％以上的压下率对轧制素材进行粗轧，所述轧制素材为如下组成：以质量％计的含量为C：0.1～0.3％、Si：1.0～2.0％、Mn：1.0～2.5％、Cr：0.5％以下、Ni：1.0％以下、P：0.01％以下、S：0.006％以下、N：0.015％以下、Cu：0.5％以下，余量为Fe及不可避免的杂质；第二步骤，在所述第一步骤后，在800℃以上的温度环境下，使用直径互不相同的多个异径辊，以合计40％以上的压下率对所述轧制素材进行精轧；第三步骤，在所述第二步骤后，在700℃以上的温度环境下，进行所述轧制素材的卷绕，由此制造拉伸强度为900MPa以下的热轧钢板。2.根据权利要求1所述的热轧钢板的制造方法，其中，在所述第一步骤中，在1100℃以上的温度环境下，对所述轧制素材进行粗轧。3.根据权利要求1或2所述的热轧钢板的制造方法，其中，在所述第二步骤中，以精加工前段中的每台轧机的平均压下率为40％以上，且精加工后段中的轧机的压下累计应变为0.5以上的方式进行精轧。4.高强度冷轧钢板的制造方法，其特征在于，包括：第四步骤，将通过权利要求1～3中任一项所述的热轧钢板的制造方法得到的热轧钢板进行冷轧从而制造冷轧钢板。5.根据权利要求4所述的高强度冷轧钢板的制造方法，其中，在所述第四步骤中，以合计60％以上的压下率对所述热轧钢板进行冷轧。6.根据权利要求5所述的高强度冷轧钢板的制造方法，其中，还具有：第五步骤，在所述第四步骤后，在Ac1点以上的均热温度下将所述冷轧钢板退火后，进行冷却保持。7.根据权利要求4～6中任一项所述的高强度冷轧钢板的制造方法，其中，所述热轧钢板的厚度为1.2～3.0mm，所述冷轧钢板的厚度为0.01～0.6mm。8.热轧钢板，其特征在于，具有如下组成：以质量％计的含量为C：0.1～0.3％、Si：1.0～2.0％、Mn：1.0～2.5％、Cr：0.5％以下、Ni：1.0％以下、P：0.01％以下、S：0.006％以下、N：0.015％以下、Cu：0.5％以下，余量为Fe及不可避免的杂质，厚度为1.2～3.0mm，拉伸强度为900MPa以下。9.高强度冷轧钢板，其特征在于，具有如下组成：以质量％计的含量为C：0.1～0.3％、Si：1.0～2.0％、Mn：1.0～2.5％、Cr：0.5％以下、Ni：1.0％以下、P：0.01％以下、S：0.006％以下、N：0.015％以下、Cu：0.5％以下，余量为Fe及不可避免的杂质，将主相设为贝氏体组织，除所述贝氏体组织以外还包含铁素体组织、马氏体组织及残留奥氏体组织，每10μm2的单位面积分散有1个以上的低于10μm的残留奥氏体粒，拉伸强度TS为700MPa以上1400MPa以下，且将断裂伸长率设为EL％时，满足TS≧1400-(30×EL)。10.根据权利要求9所述的高强度冷轧钢板，其中，所述高强度冷