一种环氧树脂清洗胶的制备方法及其应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112341720A(43)申请公布日2021.02.09(21)申请号202011371508.4C08K7/26(2006.01)(22)申请日2020.11.30C08K3/26(2006.01)C08K3/22(2006.01)(71)申请人黎明职业大学C08K5/3492(2006.01)地址362000福建省泉州市丰泽区东海镇C08K5/14(2006.01)疏港路(72)发明人王经逸肖晖詹迎旭曾飞虎张青海(74)专利代理机构泉州市文华专利代理有限公司35205代理人孙振玲(51)Int.Cl.C08L23/16(2006.01)C08L71/02(2006.01)C08L91/06(2006.01)C08K13/04(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种环氧树脂清洗胶的制备方法及其应用(57)摘要本发明公开一种环氧树脂清洗胶的制备方法，包括制备基胶、配制油料、制备捏合胶及制备清洗胶四个步骤，利用了低聚物PTMEG对固化环氧树脂的溶胀效应，结合小分子醇胺类的高穿透性，对溶胀后的环氧树脂进行穿透剥离，最后利用基胶的粘附作用，对固化环氧树脂进行去除清洗，清洗效果好。本发明还公开了上述环氧树脂清洗胶在清洗金属模具中模压固化用残留的环氧树脂的应用，清洗方法简便，操作时间窗口长，且清洗效果好，不会造成二次污染。CN112341720ACN112341720A权利要求书1/1页1.一种环氧树脂清洗胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1、制备基胶：在捏合机中加入固体橡胶，在40～70℃下捏合5～10min，得到基胶备用；步骤2、配制油料：在30～50℃下将5～7份液体三乙醇胺、10～20份PTMEG、5份沉淀法白炭黑以及10份轻质碳酸钙混合，得到粉末化的油料；步骤3、制备捏合胶：然后将100份步骤1得到的基胶加入捏合机中，依次加入3～6份防老剂MB、1～3份抗氧剂BHT、2～5份石蜡、3～5份油酸酰胺、0.5份香料、30～50份沉淀法白炭黑、10～30份轻质碳酸钙、3～6份二氧化钛以及0.5～1.5份交联助剂TAIC，在30～50℃下捏合5～10min后，冷却至室温，得到捏合胶；步骤4、制备清洗胶：向步骤3得到的捏合胶中依次加入0.5～3份过氧化物以及步骤2得到的油料，在50～80℃下进阶捏合5～10min后，冷却20～24h，得到所述环氧树脂清洗胶。2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂清洗胶的制备方法，其特征在于：步骤1中，所述固体橡胶为EPDM。3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂清洗胶的制备方法，其特征在于：步骤2中，所述PTMEG为PTMEG250或者PTMEG650。4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂清洗胶的制备方法，其特征在于：步骤4中，所述过氧化物为过氧化二异丙苯或者2,5-二叔丁基过氧化-2,5-二甲基己烷。5.一种如权利要求1所述的制备方法制备得到的环氧树脂清洗胶的应用，其特征在于：是将所述环氧树脂清洗胶应用于清洗金属模具中模压固化用残留的环氧树脂，包括以下步骤：按照待清洗金属模具的内腔体积的105％～110％，将所述环氧树脂清洗胶剪裁成型，然后放入待清洗金属模具中，固化，脱模取出所述环氧树脂清洗胶，完成金属模具中模压固化用残留的环氧树脂脏污的清洗。6.根据权利要求5所述的一种环氧树脂清洗胶的应用，其特征在于：所述固化的温度为170～190℃，所述固化的压力1～5MPa，所述固化的时间为5～15min。2CN112341720A说明书1/7页一种环氧树脂清洗胶的制备方法及其应用技术领域[0001]本发明涉及模具清洗技术领域，具体涉及的是一种环氧树脂清洗胶的制备方法及该环氧树脂清洗胶在清洗金属模具中模压固化用残留的环氧树脂的应用。背景技术[0002]在电子封装领域中，环氧树脂常用于封装电子器件，封装时需要环氧树脂在金属模具中高温固化，然而经过长时间的固化，金属模具的表面会残留环氧树脂脏污，形成固化的环氧树脂细微粒子，从而影响后续封装电子制品的表面质量，因此需要定期对金属模具的表面残留的环氧树脂进行清理。[0003]目前有很多种针对这类金属模具的清理方法，分为离线清洗技术和在线清洗技术。离线清洗技术，包括溶剂洗涤法、喷砂清洗法、电化学清洗法和超声清洗法等，但是这些方法都需要对金属模具进行降温、拆卸，劳动强度大、周期长，并且拆卸模具易对模具造成损伤，影响模具合模精度。在线清洗技术，包括激光清洗法、干冰喷射清洗法和可固化胶清洗法，具有无需拆卸模具、清洗速度快、清理时间短和对模具磨损小等优点，但是，激光清洗法设备投资高、对模具边、角、缝、孔等位置清洗效果较差；干冰喷射清洗法同样存在上述缺陷，并且由于干冰的降温效