一种强韧性优良热煨弯管钢带及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112375967A(43)申请公布日2021.02.19(21)申请号202011123398.XC22C38/06(2006.01)(22)申请日2020.10.20C22C38/58(2006.01)C22C33/06(2006.01)(71)申请人包头钢铁（集团）有限责任公司C21D8/02(2006.01)地址014010内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人武利平刘妍宿成王少炳(74)专利代理机构北京律远专利代理事务所(普通合伙)11574代理人穆云(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/48(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C38/50(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种强韧性优良热煨弯管钢带及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种强韧性优良热煨弯管钢带，其质量百分比的化学成分为：C0.05‑0.12％；Si0.10‑0.30％；Mn1.30‑1.70％；P≤0.015％；S≤0.005％；Nb0.025‑0.050％；Mo0.10‑0.18％；Ti0.010‑0.040％；Alt0.020‑0.050％；Ni0.10‑0.20％；Cr0.10‑0.20％，Ca0.0010‑0.0030％；余量为Fe及原料其它残留元素。还公布了其生产方法。本发明设计采用Nb+Ti+Mo+Cr+N合金成分系设计和2250mm控轧控冷工艺，确保材料优异的综合性能；获得合适比例组织，保证材料强韧性优良匹配。CN112375967ACN112375967A权利要求书1/1页1.一种强韧性优良热煨弯管钢带，其特征在于：其质量百分比的化学成分为：C0.05-0.12％；Si0.10-0.30％；Mn1.30-1.70％；P≤0.015％；S≤0.005％；Nb0.025-0.050％；Mo0.10-0.18％；Ti0.010-0.040％；Alt0.020-0.050％；Ni0.10-0.20％；Cr0.10-0.20％，Ca0.0010-0.0030％；余量为Fe及原料其它残留元素。2.根据权利要求1所述的强韧性优良热煨弯管钢带，其特征在于：其质量百分比的化学成分为：C0.07％；Si0.20％；Mn1.55％；P0.010％；S0.003％；Nb0.035％；Mo0.15％；Ti0.015％；Alt0.035％；Ni0.15％；Cr0.15％，Ca0.0020％；余量为Fe及原料其它残留元素。3.根据权利要求1或2所述的强韧性优良热煨弯管钢带的生产方法，其特征在于：包括：(1)洁净钢冶炼技术精炼工序：LF炉造渣脱硫，并加入铝铁、锰铁、硅铁、铌以及钼铁等合金调整到目标成分范围；RH处理工序：真空度要求≤2.6mbar，保持真空时间≥10min；RH真空处理期间根据钢水成分加入钛铁合金调整成分；保证循环纯脱气时间≥7min；RH真空处理结束后，喂入钙线进行钙处理，喂丝后保证软吹时间大于10min；连铸工序：该钢种液相线温度为1518℃，第一包中间包钢水过热度25-40℃，其它炉次钢水过热度15-30℃；铸机采用恒拉速；(2)控轧控冷技术热轧工序：板坯加热温度控制在1160-1175℃；在炉时间控制在180-240min；粗轧采用3+3模式或者1+5模式，各道次压下量均应不低于10％，第5道次和第6道次压下率应≥20％，保证材料组织的均匀性及细小的组织特点；精轧开轧温度控制在≤1000℃；终轧温度控制在805-835℃；卷取温度在460-500℃。4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于：在240吨转炉上冶炼连铸坯，在2250mm轧机上生产。2CN112375967A说明书1/4页一种强韧性优良热煨弯管钢带及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及材料研发领域，尤其涉及一种强韧性优良热煨弯管钢带及其生产方法。背景技术[0002]热煨弯管强韧性决定了管线钢工程项目的安全性，其长期服役在复杂、严苛的工况环境下。作为一种重要的连接构件，应具备高的强度、低的韧性指标来满足应用的需求。[0003]目前，国内钢厂对弯管进行了研究生产，主要存在以下问题：第一，材料的强韧性指标不是完全匹配，不能满足下游用户使用的安全性；第二，不同级别的弯管使用中受力状态复杂，热处理后性能指标存在低于标准的情况。本发明主要通过钢的洁净化冶炼技术、控轧控冷技术，开发一种强-韧性优良热煨弯管钢带及其生产方法。[0004]其中，检索专利一种韧性优良的X70弯管用热轧平板及其生产方法主要阐述了通过合理的成分设计及轧制工艺，使用连铸坯生产X70弯管用热轧平板，产品最大厚度