金属制品表面构件及其抛光加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112469537A(43)申请公布日2021.03.09(21)申请号201880095961.1(74)专利代理机构北京戈程知识产权代理有限(22)申请日2018.12.13公司11314代理人程伟何晶(30)优先权数据2018-1631982018.08.31JP(51)Int.Cl.B24B39/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B24C1/10(2006.01)2021.01.25C21D7/06(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C21D7/08(2006.01)PCT/JP2018/0459562018.12.13(87)PCT国际申请的公布数据WO2020/044585JA2020.03.05(71)申请人株式会社不二机贩地址日本爱知县(72)发明人宫坂四志男权利要求书1页说明书14页附图8页(54)发明名称金属制品表面构件及其抛光加工方法(57)摘要将通过喷击加工而于表面形成有凹凸的金属制品表面的凹部残留且将凸部碾碎而改善表面粗糙度，并且提高表面硬度及压缩残留应力。提供一种金属制品表面构件，其将通过喷击加工而于表面形成有凹凸的金属制品作为处理对象，将较上述金属制品的表面硬度而言为低硬度且具有较上述凹凸的凹部的宽度大的粒径的球状珠粒作为压碎用珠粒，对上述金属制品的表面喷射，并且使其冲撞，将形成于上述金属制品的表面上的凹凸中的凸部选择性地挤碎，由此改善上述金属制品的表面粗糙度。CN112469537ACN112469537A权利要求书1/1页1.一种金属制品表面构件，其是于表面形成有多个微细凹部的金属制品，其特征在于：通过抛光加工，所形成的凹凸的凹部的宽度为0.1～12μm的范围，且平均为约5～6μm，且形成于上述金属制品的表面上的凹凸中的凸部被选择性地挤碎，表面粗糙度(Ra)为0.196～0.060μm。2.根据权利要求1所述的金属制品表面构件，其中上述表面构件为滑动表面。3.根据权利要求1所述的金属制品表面构件，其中上述表面构件为树脂成型用模具的成型面。4.一种金属制品表面构件的抛光加工方法，其特征在于：将通过喷击加工而于表面形成有凹凸的金属制品作为处理对象，将较上述金属制品的表面硬度而言为低硬度且粒径大于上述凹凸的凹部的宽度的球状珠粒作为压碎用珠粒，对上述金属制品的表面喷射，并且使其冲撞，将形成于上述金属制品的表面上的凹凸中的凸部选择性地挤碎，由此改善上述金属制品的表面粗糙度。5.根据权利要求4所述的金属制品表面构件的抛光加工方法，其中以0.1～0.7MPa的喷射压力、或者30～300m/sec的喷射速度来进行上述压碎用珠粒的喷射。6.根据权利要求4或5所述的金属制品表面构件的抛光加工方法，其中将上述金属制品作为处理对象，上述金属制品是通过将具有与作为处理对象的上述金属制品的母材为同等以上的硬度、且选自#100～#800(平均粒径为149μm～20μm)的范围内的球状珠粒即凹凸形成用珠粒，喷射至上述金属制品的表面而于表面形成有凹凸；并且使用具有较上述凹凸形成用珠粒大的粒径的选自#24～#700(平均粒径为840μm～24μm)的范围内的珠粒来作为上述压碎用珠粒。7.根据权利要求6所述的金属制品表面构件的抛光加工方法，其中将上述压碎用珠粒的粒径设为上述凹凸形成用珠粒的粒径的1.2倍～8.3倍的范围。2CN112469537A说明书1/14页金属制品表面构件及其抛光加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种金属制品表面构件及该金属制品表面构件的抛光加工方法，更详细而言，涉及一种将通过喷击加工(包含喷丸)而于表面形成有凹凸的金属制品作为处理对象，将形成于该金属制品的表面上的凹凸的凹部残留，且将凸部挤碎而改善表面粗糙度的金属制品表面构件及获得上述表面构件的抛光加工方法。背景技术[0002]对汽车或工作机械等要求节能化、高速化的结果为，引擎或其他滑动零件的润滑中所使用的润滑油是使用低粘度的润滑油。[0003]此种低粘度的润滑油的使用可减少流体润滑区域中的摩擦损失，由此可满足节能化或高速化的要求，另一方面，在使用低粘度的润滑油的情形时，形成于滑动部表面的油膜的厚度变薄而容易产生油膜破裂，因此在滑动部间容易产生热磨损。[0004]因此亦提出，为了防止由此种低粘度的润滑油的使用所引起的油膜破裂或热磨损，而在金属制品的滑动部表面形成多个微小凹部，可在该凹部内保持润滑油，由此，防止上述油膜破裂或由其引起的热磨损的发生。[0005]此外，如上所述的多个微小凹部在将其形成于例如树脂成型用模具的成型面上的情形时，获得通过在该凹部内储留脱模剂或空气而提高模具的脱模性的效果等，其形成对象并不限定于上述滑动零件，而在各种领域