机件外表面抛光加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104647184A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.05.27(21)申请号201310583601.5(22)申请日2013.11.20(71)申请人吴君地址224700江苏省盐城市建湖县近湖镇润园公寓11号楼101室(72)发明人吴君(51)Int.Cl.B24B29/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称机件外表面抛光加工方法(57)摘要本发明涉及一种机件外表面抛光加工方法，包括顺序进行的以下工艺步骤：用ZnO涂覆于抛光轮表面，该抛光轮采用加厚的特制细毛毡制成；加工零件：首先，把机件安装在普通机床上，抛光轮压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，最后，加工完成后，把刀架横向移开，使抛光轮停止转动，卸下机件。本发明的优点是：可以使机件的表面光洁度达到Ra0.4-Ra0.01，表面硬度提高20%以上，大大提高了机件表面的耐磨性，同时加工活件的定位基准为同一基准，行位公差容易保证；该加工方法简单、易操作、费用低；能够极大的节省机件的加工成本，提高生产效率。CN104647184ACN104647184A权利要求书1/1页1.机件外表面抛光加工方法，其特征在于包括顺序进行的以下工艺步骤：(1)用ZnO涂覆于抛光轮表面，该抛光轮采用加厚的特制细毛毡制成；(2)把抛光轮装在普通机床的刀轴上，装夹完成后要保证抛光轮与机件轴线平行；(3)开动机床，抛光轮高速旋转，待用；(4)加工零件：首先，把机件安装在普通机床上，然后，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，最后，加工完成后，把刀架横向移开，使抛光轮停止转动，卸下机件。2.根据权利要求l所说的机件外表面抛光加工方法，其特征在于：所述的机件外表面的材质为27SiMn钢。2CN104647184A说明书1/2页机件外表面抛光加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种机件外表面的加工方法，特别是一种机件外表面的抛光加工方法，应用于机械制造领域。背景技术[0002]目前，大缸径液压缸杆类用磨床加工其外表面时存在着以下缺点：l、大缸径液压缸杆类在车床上加工完后，必须下车后再上磨床加工其外表面，周转运输麻烦；2、车床与磨床加工活件时，基准不同，行位公差不容易达到要求；3、磨床加工速度慢，砂轮损坏时，更换砂轮麻烦，费用高。发明内容[0003]本发明的目的是：涉及一种省时、可靠又经济的大缸径液压缸杆类外表面的抛光加工方法，应用该加工方法加工机件，机件表面的光洁度高、硬度高、耐磨性好。[0004]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：机件外表面抛光加工方法，其特征在于包括顺序进行的以下工艺步骤：(1)用ZnO涂覆于抛光轮表面，该抛光轮采用加厚的特制细毛毡制成；(2)把抛光轮装在普通机床的刀轴上，装夹完成后要保证抛光轮与机件轴线平行；(3)开动机床，抛光轮高速旋转，待用；(4)加工零件：首先，把机件安装在普通机床上，然后，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，最后，加工完成后，把刀架横向移开，使抛光轮停止转动，卸下机件。[0005]本发明所述的机件外表面的材质为27SiMn钢。[0006]本发明的优点是：1)可以使机件的表面光洁度达到Ra0.4-Ra0.01，表面硬度提高20%以上，大大提高了机件表面的耐磨性，同时加工活件的定位基准为同一基准，行位公差容易保证；2)该加工方法简单、易操作、费用低；3)能够极大的节省机件的加工成本，提高生产效率。具体实施方式[0007]机件外表面抛光加工方法，其特征在于包括顺序进行的以下工艺步骤：(1)用ZnO涂覆于抛光轮表面，该抛光轮采用加厚的特制细毛毡制成；(2)把抛光轮装在普通机床的刀轴上，装夹完成后要保证抛光轮与机件轴线平行；(3)开动机床，抛光轮高速旋转，待用；(4)加工零件：首先，把机件安装在普通机床上，然后，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，最后，加工完成后，把刀架横向移开，使抛光轮停止转动，卸下机件。3CN104647184A说明书2/2页[0008]本发明所述的机件外表面的材质为27SiMn钢。[0009]本发明的优点是：1)可以使机件的表面光洁度达到Ra0.4-Ra0.01，表面硬度提高20%以上，大大提高了机件表面的耐磨性，同时加工活件的定位基准为同一基准，行位公差容易保证；2)该加工方法简单、易操作、费用低；3)能够极大的节省机件的加工成本，提高生产效率。4