一种超亲水-水下超疏油微滤膜的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112452159A(43)申请公布日2021.03.09(21)申请号202011228102.0(22)申请日2020.11.06(71)申请人浙江工业大学地址310014浙江省杭州市下城区潮王路18号(72)发明人赵雪婷王若希刘立芬潘杰峰兰幽优(74)专利代理机构杭州天正专利事务所有限公司33201代理人黄美娟俞慧(51)Int.Cl.B01D67/00(2006.01)B01D61/14(2006.01)C02F1/44(2006.01)C02F1/40(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称一种超亲水-水下超疏油微滤膜的制备方法(57)摘要本发明公开了一种超亲水‑水下超疏油微滤膜的制备方法。所述方法如下：将微滤膜浸泡在无水乙醇中；分别配置单宁酸和聚乙烯亚胺混合溶液，并将两种溶液混合，用盐酸调节混合溶液的pH值；将微滤膜浸泡在上述混合溶液中；用氢氧化钠溶液调节混合溶液的pH值，微滤膜在其中继续浸泡一段时间后取出洗净；随后进一步将微滤膜浸泡在金属离子溶液中一段时间后取出洗净；干燥后即得超亲水‑水下超疏油微滤膜。该制备方法无需复杂合成过程，过程简单易操作，成本低，易实现规模化制备，所得超亲水‑水下超疏油微滤膜具有抗油粘附特性、优异的处理通量及油截留率。CN112452159ACN112452159A权利要求书1/1页1.一种超亲水-水下超疏油微滤膜的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)将微滤膜浸泡在无水乙醇中5～60分钟；(2)配置单宁酸和聚乙烯亚胺混合溶液：将单宁酸和聚乙烯亚胺分别溶于去离子水中得到单宁酸溶液和聚乙烯亚胺溶液，并将两种溶液混合，用盐酸调节混合溶液的pH值为1～5；所述单宁酸溶液和聚乙烯亚胺溶液的浓度各自独立为1g/L～5g/L；所述聚乙烯亚胺分子量为300～5000；所述单宁酸溶液与聚乙烯亚胺溶液的混合体积比为5:1～1:5；(3)将步骤(1)所得的微滤膜浸泡在步骤(2)所得的混合溶液中，在室温下浸泡3～12小时；(4)用氢氧化钠溶液调节步骤(3)所得的混合溶液的pH值至6～9，并将浸没其中的微滤膜继续浸泡5～60分钟，随后取出用去离子水充分冲洗干净；(5)将步骤(4)所得微滤膜浸泡在金属离子溶液中，室温下浸泡6～24小时；所述金属离子溶液为硬酸型金属离子溶液和交界酸型金属离子溶液中的一种；所述金属离子溶液的浓度为10～70mmol/L；(6)将步骤(5)中的微滤膜用去离子水充分冲洗干净，取出晾干，即得到所述的超亲水-水下超疏油微滤膜。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的微滤膜选择聚偏氟乙烯微滤膜、聚四氟乙烯微滤膜、尼龙微滤膜、聚醚砜微滤膜、混合纤维素微滤膜、再生纤维素微滤膜、聚碳酸酯微滤膜中的一种。3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述硬酸型金属离子为三价铁离子、三价铬离子、四价钛离子或四价锆离子，所述的交界酸型金属离子为二价铜离子或二价铁离子。4.如权利要求1-3之一所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，将微滤膜浸泡在乙醇溶液中10～30分钟。5.如权利要求1-3之一所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述单宁酸溶液和聚乙烯亚胺溶液的浓度各自独立为2g/L～4g/L，所述单宁酸溶液与聚乙烯亚胺混合溶液体积比为2:1～1:2；优选所述单宁酸溶液和聚乙烯亚胺溶液的浓度各自为2g/L，所述单宁酸溶液与聚乙烯亚胺混合溶液体积比为1:1。6.如权利要求1-3之一所述的制备方法，其特征在于：所述聚乙烯亚胺分子量为600～3000。7.如权利要求1-3之一所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，步骤(3)中，在室温下浸泡4～7小时。8.如权利要求1-3之一所述的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，用氢氧化钠溶液调节步骤(3)所得的混合溶液的pH值至6～7，并将浸没其中的微滤膜继续浸泡10～20分钟。9.如权利要求1-3之一所述的制备方法，其特征在于：所述金属离子溶液的浓度为30～50mmol/L。10.如权利要求1-3之一所述的制备方法，其特征在于：步骤(3)和步骤(5)所述的室温各自独立设置在25～30℃之间。2CN112452159A说明书1/7页一种超亲水-水下超疏油微滤膜的制备方法技术领域[0001]本发明属于微滤膜制备领域，特别涉及一种超亲水-水下超疏油微滤膜的制备方法。背景技术[0002]在当前全球石化工业快速发展的背景下，水资源短缺和工业废水的增加严重阻碍了社会和环境的可持续发展。含油废水作为一种典型的工业废水，因油污染物危害性大成为环境和生态系统面临的主要威胁之一。为了解决含油废水排放问题，先进的油水分离技术必不可少。典型的油水分离技术有重力分离、絮凝沉淀