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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115999378A(43)申请公布日2023.04.25(21)申请号202211556835.6(22)申请日2022.12.06(71)申请人中国矿业大学地址221116江苏省徐州市大学路1号中国矿业大学南湖校区(72)发明人刘洪涛康俊周龙鹏唐健韩亚楠(74)专利代理机构江苏圣典律师事务所32237专利代理师吴庭祥(51)Int.Cl.B01D69/02(2006.01)B01D69/10(2006.01)B01D67/00(2006.01)B01D17/022(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称超亲水超疏油的油水分离膜及制备方法(57)摘要本发明公开了一种超亲水超疏油的油水分离膜,属于超亲水材料领域。包括基材和修饰在基材表面的超亲水基团;所述基材为多孔金属泡沫钛,所述超亲水基团为‑O‑Ti‑F‑基团。所述‑O‑Ti‑F‑基团为低浓度HF与泡沫钛基材进行水热反应后构建。本发明用简单的一步水热法对金属泡沫钛进行改性制得的表面存在细致‑O‑Ti‑F‑基团的油水分离膜,使得水将在基材表面形成一层稳定的水膜并阻止油滴的通过,从而达到良好的油水分离效果。本发明还公开了超亲水超疏油的油水分离膜的制备方法。CN115999378ACN115999378A权利要求书1/1页1.超亲水超疏油的油水分离膜,其特征在于:包括基材和修饰在基材表面的超亲水基团;所述基材为多孔金属泡沫钛,所述超亲水基团为‑O‑Ti‑F‑基团。2.根据权利要求1所述的超亲水超疏油的油水分离膜,其特征在于:所述‑O‑Ti‑F‑基团为低浓度HF与泡沫钛基材进行水热反应后构建。3.根据权利要求2所述的超亲水超疏油的油水分离膜,其特征在于:所述HF溶液浓度为0.05‑0.1%。4.权利要求1‑3任一项所述超亲水超疏油油水分离膜的制备方法,其特征在于包括以下步骤:S1.金属泡沫钛基材预处理;S2.低浓度HF和金属泡沫钛基材进行水热反应后构建所述‑O‑Ti‑F‑基团;S3.将反应后基材烘干,得到超亲水超疏油油水分离膜。5.根据权利要求4所述超亲水超疏油油水分离膜的制备方法,其特征在于所述步骤S1包括:S1.1将所述基材依次使用丙酮、乙醇、去离子水超声清洗;S1.2然后使用红外激光器对基材进行表面熔覆;S1.3最后将基材浸入盐酸溶液中加热反应,去除基材表面氧化物。6.根据权利要求5所述超亲水超疏油油水分离膜的制备方法,其特征在于:所述基材在所述丙酮、无水乙醇、去离子水中依次超声清洗时间各为9‑11min。7.根据权利要求5所述超亲水超疏油油水分离膜的制备方法,其特征在于:所述红外激光器功率为27‑54W,扫描速度为200‑400mm/s。8.根据权利要求5所述超亲水超疏油油水分离膜的制备方法,其特征在于:所述盐酸溶液浓度为15‑19%。9.根据权利要求4所述超亲水超疏油油水分离膜的制备方法,其特征在于步骤S2包括:所述HF溶液浓度为0.05‑0.1%,所述水热反应温度为100‑140℃,所述反应时间为1‑4h。2CN115999378A说明书1/5页超亲水超疏油的油水分离膜及制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种油水分离膜,具体讲是一种超亲水超疏油的油水分离膜及制备方法,属于超亲水材料领域。背景技术[0002]油水混合物的分离一直以来都是一个热门的学术话题,同时也具有很大的现实工业需求,以求解决日益严重的环境污染问题,比如石油泄漏、含油废水排放等。传统油水分离方法(如离心、悬浮、沉降等)存在离心能耗大,悬浮与沉降等方法效率较低等问题,因此基于油水表面能差的新兴方法被认为更加环保、高效和经济。油水分离问题本质上是界面问题,有效提高分离效率的直接手段就是制备超疏油或者超疏水表面的分离材料。而现有的油水分离膜普通存在油水分离效率低、稳定性和机械强度低等诸多不足,无法满足实际的应用。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题在于克服现的技术缺陷,提供一种的机械强度高、分离速度快、稳定性好的超亲水超疏油的油水分离膜及制备方法。[0004]为了解决上述技术问题,本发明提供的超亲水超疏油的油水分离膜,包括基材和修饰在基材表面的超亲水基团;[0005]所述基材为多孔金属泡沫钛,所述超亲水基团为‑O‑Ti‑F‑基团。[0006]本发明中,所述‑O‑Ti‑F‑基团为低浓度HF与泡沫钛基材进行水热反应后构建。[0007]本发明中,所述HF溶液浓度为0.05‑0.1%。[0008]本发明还提供了上述超亲水超疏油油水分离膜的制备方法,具体包括以下步骤:[0009]S1.金属泡沫钛基材预处理;[0010]S2.低浓度HF和金属泡沫钛基材进行水热反应后构建所述‑O‑Ti‑F‑基团;[0011]S3.将反应后基材