一种溶剂法高湿模量细旦竹纤维及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112481723A(43)申请公布日2021.03.12(21)申请号202011137479.5(22)申请日2020.10.22(71)申请人上海里奥纤维企业发展有限公司地址201419上海市奉贤区星火开发区民乐路288号(72)发明人王晓亮孙继蒋毅吴庆军余亮袁飚陈欢(74)专利代理机构上海申浩律师事务所31280代理人龚敏(51)Int.Cl.D01F2/02(2006.01)D01D1/00(2006.01)D01D5/088(2006.01)D01D5/00(2006.01)D06L4/13(2017.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种溶剂法高湿模量细旦竹纤维及其制备方法(57)摘要本发明涉及纺织技术领域，具体是一种溶剂法高湿模量细旦竹纤维及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：活化，聚合度600‑1200竹浆粕加入去离子水中，调pH值，加入纤维素酶活化，加碱调节pH值；压榨，经真空脱水压榨；预溶解，加入含有质量百分比65‑86％的N‑甲基吗啉‑N‑氧化物水溶液；溶解，进入溶解设备，经加热抽真空，脱水、溶解、匀化、脱泡；过滤；纺丝，采用干湿法纺丝成型；水洗；漂白；上油；烘干。本发明的制备方法，操作简单、无工业污染产生、能耗低且安全性能高，适用于大规模工业化连续性生产的溶剂法细旦竹纤维制造；制备的细旦竹纤维纤度为0.95～1.08dtex，湿模量大于18.0CN/dtex，既保留了细旦竹纤维天然的物化性能，又无有害化学残留物且具有较高的湿模量。CN112481723ACN112481723A权利要求书1/2页1.一种溶剂法高湿模量细旦竹纤维的制备方法，其特征在于，由下述步骤组成：(A)活化将聚合度600‑1200的竹浆粕，加入到去离子水中，调节pH值在4.5‑5.5，加入纤维素酶进行活化，再加入碱，调节pH值在9‑12，终止活化，得到浆粥；(B)压榨将步骤A得到的浆粥经过真空脱水压榨，得到含水率为45‑55％、大小为3cm×3cm的水纤维素；(C)预溶解将步骤B压榨后的水纤维素加入至质量百分比为60‑88％的N‑甲基吗啉‑N‑氧化物水溶液中，得到预溶解浆；其中水纤维素与60‑88％N‑甲基吗啉‑N‑氧化物水溶液质量比为1:3‑1:6；(D)溶解将步骤C得到的预溶解浆进入溶解机后，经过加热抽真空，脱水、溶解、匀化、脱泡后，得到纤维素质量含量为12‑14.5％的浆液；(E)过滤将步骤D得到的浆液输送至过滤机，以去除浆粕原料中的杂质，得到过滤后的浆液；(F)纺丝将步骤E得到的过滤后的浆液经过增压泵输送，进入计量泵后，通过喷丝板喷出，采用干湿法纺丝成型，得到细旦竹纤维；(G)水洗将步骤F得到的细旦竹纤维输送至50‑80℃水浴中进行洗涤；(H)漂白(I)上油(J)烘干。2.根据权利要求1所述的溶剂法高湿模量细旦竹纤维的制备方法，其特征在于，所述的步骤A中，竹浆粕的聚合度为650～800。3.根据权利要求1所述的溶剂法高湿模量细旦竹纤维的制备方法，其特征在于，所述的步骤C中出口温度60‑80℃；预溶解浆中纤维素质量含量为9‑11％，pH8‑11；步骤D中的真空度为5.0kpa‑10kpa，温度为80‑105℃。4.根据权利要求1所述的溶剂法高湿模量细旦竹纤维的制备方法，其特征在于，所述的步骤F中的纺丝速度40‑80m/min，纺丝气隙5‑20mm，纺丝吹风温度15‑25℃，纺丝吹风流量200‑400L/H，吹风相对湿度50‑80％，凝固浴浓度15‑25％，凝固浴的温度8‑12℃。5.根据权利要求1所述的溶剂法高湿模量细旦竹纤维的制备方法，其特征在于，所述的步骤G中采用去离子水进行洗涤。6.根据权利要求1所述的溶剂法高湿模量细旦竹纤维的制备方法，其特征在于，所述的步骤H中采用双氧水漂白，其中双氧水循环浓度0.05‑1.0％，双氧水循环pH值8‑13；双氧水循环温度75℃。7.根据权利要求1所述的溶剂法高湿模量细旦竹纤维的制备方法，其特征在于，所述的步骤I中的油剂循环浓度0.5‑5％，油剂循环pH值6‑9，油剂循环温度50‑80℃。2CN112481723A权利要求书2/2页8.根据权利要求1所述的溶剂法高湿模量细旦竹纤维的制备方法，其特征在于，所述的步骤J中烘干的温度60‑150℃。9.一种溶剂法高湿模量细旦竹纤维，其特征在于，采用如权利要求1‑9任一所述的制备方法制备而成，纤度为0.95～1.08dtex，湿模量大于18.0CN/dtex。3CN112481723A说明书1/6页一种溶剂法高湿模量细旦竹纤维及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及纺织技术领域，具体地说，是一种溶剂法高湿模量细旦竹纤维及其制备方法。背景技术[0002]竹纤