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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109234828A(43)申请公布日2019.01.18(21)申请号201810902424.5(22)申请日2018.08.09(71)申请人上海德福伦化纤有限公司地址201419上海市奉贤区星火开发区民乐路288号申请人上海里奥纤维企业发展有限公司(72)发明人王晓亮茆瑞金朱长丽王辉顾海朝姜琨汤杰(74)专利代理机构上海申浩律师事务所31280代理人秦华毅(51)Int.Cl.D01F2/02(2006.01)D01F2/00(2006.01)D01D1/02(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种溶剂法高湿模量棉纤维及其制备方法(57)摘要本发明涉及纺织技术领域,具体是一种溶剂法高湿模量的棉纤维及其制备方法,其制备方法包括以下步骤:活化,棉浆粕加入去离子水中,调节pH值,加入纤维素酶活化,加碱调节pH值;压榨,经真空脱水压榨;预溶解,加入含有质量百分比50-88%的N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液;溶解,进入溶解设备,经加热抽真空,脱水、溶解、匀化、脱泡;过滤;纺丝,通过喷丝板喷出,采用干湿法纺丝成型;水洗;漂白;上油;烘干。本发明的制备方法,操作简单、无工业污染产生、能耗低且安全性能高,适用于大规模工业化连续性生产的溶剂法棉纤维制造;本方法制备的棉纤维既保留了棉纤维天然的物理和化学性能,又无有害化学残留物且具有较高的湿模量。CN109234828ACN109234828A权利要求书1/2页1.一种溶剂法高湿模量的棉纤维的制备方法,其特征在于,由下述步骤组成:(A)活化将聚合度300-1500的棉浆粕,加入到去离子水中,调节pH值在4-6,加入纤维素酶进行活化,再加入碱,调节pH值在9-13,终止活化,得到浆粥;(B)压榨将步骤A得到的浆粥经过真空脱水压榨,得到压榨后的含水率为质量百分比10-60%的纤维素;(C)预溶解将步骤B压榨后的含水纤维素加入含有质量百分比50-88%N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液,得到预溶解浆;其中含水纤维素与50-88%N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液质量比为1:2-1:12;(D)溶解将步骤C得到的预溶解浆进入溶解机后,经过加热抽真空,脱水、溶解、匀化、脱泡后,得到浆液;(E)过滤将步骤D的得到的浆液输送至过滤机,以去除浆粕原料中的杂质,得到过滤后的浆液;(F)纺丝将步骤E得到的过滤后的浆液经过增压泵输送,进入计量泵后,通过喷丝板喷出,采用干湿法纺丝成型,得到棉纤维;(G)水洗将步骤F得到的棉纤维输送至20-80℃水浴中进行洗涤;(H)漂白(I)上油(J)烘干。2.根据权利要求1所述的溶剂法高湿模量的棉纤维的制备方法,其特征在于,所述的步骤C中出口温度50-90℃;预溶解浆中纤维素质量含量为8-12%,pH8-12。3.根据权利要求1所述的溶剂法高湿模量的棉纤维的制备方法,其特征在于,所述的步骤D中的真空度为1.0kpa-15kpa,温度为60-120℃。4.根据权利要求1所述的溶剂法高湿模量的棉纤维的制备方法,其特征在于,所述的步骤D中浆液中纤维素质量含量为11-15%。5.根据权利要求1所述的溶剂法高湿模量的棉纤维的制备方法,其特征在于,所述的步骤F中的纺丝速度35-100m/min,纺丝气隙5-50mm,纺丝吹风温度10-30℃,纺丝吹风流量100-500L/H,吹风相对湿度50-80%,凝固浴浓度10-30%,凝固浴的温度5-30℃。6.根据权利要求1所述的溶剂法高湿模量的棉纤维的制备方法,其特征在于,所述的步骤G中采用去离子水进行洗涤。7.根据权利要求1所述的溶剂法高湿模量的棉纤维的制备方法,其特征在于,所述的步骤H中采用双氧水漂白,其中双氧水循环浓度0.05-1.0%,双氧水循环pH值8-13;双氧水循环温度75℃。8.根据权利要求1所述的溶剂法高湿模量的棉纤维的制备方法,其特征在于,所述的步2CN109234828A权利要求书2/2页骤I中的油剂循环浓度0.5-5%,油剂循环pH值6-9,油剂循环温度20-80℃。9.根据权利要求1所述的溶剂法高湿模量的棉纤维的制备方法,其特征在于,所述的步骤J中烘干的温度30-150℃。10.一种溶剂法高湿模量棉纤维,其特征在于,采用如权利要求1-9任一所述的制备方法制备而成。3CN109234828A说明书1/7页一种溶剂法高湿模量棉纤维及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及纺织技术领域,具体地说,是一种溶剂法高湿模量棉纤维及其制备方法。背景技术[0002]再生纤维素纤维发展形成了两大类产品,第一类是粘胶纤维,第二类是溶剂法再生纤维素纤维。粘胶纤维长期存在高能耗、高污染、工艺复杂等生产特性,使得国家不得不控制粘胶纤维的产量规模,且粘胶纤维