一种高阻尼降噪竹纤维砧板及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114734693A(43)申请公布日2022.07.12(21)申请号202210459275.6(22)申请日2022.04.27(71)申请人浙江味老大工贸有限公司地址317312浙江省台州市仙居县横溪镇环镇南路5号申请人浙江省林业科学研究院(72)发明人张帅张敏张文福张建王飞燕王虹(74)专利代理机构西安汇恩知识产权代理事务所(普通合伙)61244专利代理师张伟花(51)Int.Cl.B32B9/02(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称一种高阻尼降噪竹纤维砧板及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高阻尼降噪竹纤维砧板制备方法，该方法为：在模具中按照一定的顺序铺装竹纤维砧板的板坯，并在板坯内预留孔道，然后对模具的内腔抽真空，将改性胶黏剂注入模具内腔用于浸润板坯，旋转离心，将改性胶黏剂均匀地浸入竹纤维毡A和竹纤维毡B，以及竹纤维毡A、竹纤维毡B和竹单板的层间进行板坯定型，然后向预留孔道内注入聚氨酯发泡预聚体发泡压缩后，经修边、抛光、烙印和涂植物油后，获得高阻尼降噪竹纤维砧板成品。本发明将竹纤维进行分散制作成一定形状的竹纤维毡，采用板坯预成型体铺装、真空辅助改性施胶、模具离心定型、注射微发泡填充等方式，实现具有高阻尼特征和吸声降噪的竹纤维砧板制造。CN114734693ACN114734693A权利要求书1/2页1.一种高阻尼降噪竹纤维砧板制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、铺装竹纤维砧板的板坯：筛选长度1‑5cm的竹纤维，然后针刺梳理成厚度为5‑10mm、密度为0.15‑0.20g/cm3的竹纤维毡，作为竹纤维毡A；在竹纤维毡A上加工出3‑5个绕中心位置均匀分布的通孔，将加工好通孔的竹纤维毡A作为竹纤维毡B；选择模具铺装竹纤维砧板的板坯，所述模具由上模具板、下模具板和模具框组成，所述上模具板和下模具板分别扣合在模具框的上开口和下开口处，所述模具框的侧边开设有注胶口、注料口和抽气口；首先将所述模具框与下模具板固定，将树脂导流网铺设在所述模具框的内侧壁上，然后按照从下到上的顺序将1层竹单板、1层竹纤维毡A、4‑7层竹纤维毡B、1层竹纤维毡A和1层竹单板组成板坯置于模具框中，所述板坯的长度为30‑60cm，宽度为20‑40cm，厚度为5‑10cm，其中竹纤维毡A与竹纤维毡B的竹纤维方向垂直，然后扣合上模具板，固定上模具板和模具框；组板坯时铺装的4‑7层竹纤维毡B上每层分布的3‑5个通孔竖向连通形成3‑5个预留孔道，位于处于4‑7层中间层的竹纤维毡B上预设有3‑5个与所述预留孔道连通的支通道，所述支通道的数量与预留孔道的数量相同，所有支通道的一端汇聚连通在竹纤维毡B的中心位置，所有支通道的汇聚端通过导流管与注料口连通；步骤二、竹纤维毡改性施胶：对模具的内腔抽真空，然后从模具的注胶口将改性胶黏剂注入模具内腔用于浸润板坯，所述改性胶黏剂均匀地浸入竹纤维毡A和竹纤维毡B，以及竹纤维毡A、竹纤维毡B和竹单板的层间，所述改性胶黏剂的施加量为所述板坯质量的20％‑30％；步骤三、板坯定型与注射微发泡填充：对步骤二中已注入改性胶黏剂的模具以垂直于板坯厚度方向的轴线为旋转轴进行旋转离心，优化板坯的层与层之间的结合状态，使得竹纤维砧板板坯的密度沿厚度方向呈现出中间低，两边高的状态，同时对模具进行预热，保持温度50℃，然后打开上模具板，经注料口将聚氨酯发泡预聚体注射到板坯的预留孔道和支通道中，取出导流管，然后闭合上模具板，压制上模具板压缩板坯的厚度至30％‑40％，再加热模具至60℃，保持90s‑120s，继续升温至100℃‑110℃，保温3min，待板坯自然冷却后取出，得到竹纤维砧板粗产品；步骤四、步骤三中得到的竹纤维砧板粗产品经修边、抛光、烙印和涂植物油后，获得高阻尼降噪竹纤维砧板成品。2.根据权利要求1所述的一种高阻尼降噪竹纤维砧板制备方法，其特征在于，步骤一中所述通孔的直径为2cm～5cm。3.根据权利要求1所述的一种高阻尼降噪竹纤维砧板制备方法，其特征在于，步骤一中4‑7层竹纤维毡B的厚度为板坯厚度的60％‑70％。4.根据权利要求1所述的一种高阻尼降噪竹纤维砧板制备方法，其特征在于，步骤二中所述改性胶黏剂的制备方法为：将脲醛树脂、柠檬酸三丁酯、二氧化硅按照质量比为100：(30～40):(10～15)混合，以1000～2000r/min的速度搅拌20～30min，得到混合物，然后加入中空微珠以500～1000r/min的速度搅拌60min，得到改性胶黏剂，所述中空微珠加入体积2CN114734693A权利要求书2/2页为所述混合物体积的20％～40％，所述改性胶黏剂在25℃时粘度280～300mPa·s。5.根据权利要求1所述的一