电石冶炼用余热回收吸热组件.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112595127A(43)申请公布日2021.04.02(21)申请号202011503886.3(22)申请日2020.12.18(71)申请人重庆岩昱节能科技有限公司地址400020重庆市两江新区杨柳路3号4幢1002号(72)发明人杨帆蒲吉(74)专利代理机构重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)50217代理人郑雪红(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称电石冶炼用余热回收吸热组件(57)摘要本发明涉及余热回收设备技术领域，具体公开了电石冶炼用余热回收吸热组件，包括机架、三个吸热头和渣缸，吸热头包括中空的辊筒和两个空心轴，两根空心轴分别同轴固定在辊筒的两端，两根空心轴转动连接在机架上，辊筒上设有若干挡条，若干挡条沿着辊筒的外壁周向均匀分布，渣缸设置在辊筒的下方，且渣缸的横向截面呈凸字形，其中一个吸热头位于渣缸的顶部凸起处，另外两个吸热头位于渣缸的两侧凸起处，还设有三个接渣斗，每个接渣斗分别靠近吸热头的辊筒设置。本专利中三个吸热头的设置，以及其排布形式，能够使得渣缸中熔融电石液得到快速的余热回收以及破碎处理，这样的方式能够减少渣缸内电石液滞留的问题，从而也减少电石凝固形成的堆积。CN112595127ACN112595127A权利要求书1/1页1.电石冶炼用余热回收吸热组件，包括机架、三个吸热头和渣缸，所述吸热头包括中空的辊筒和两个空心轴，两根空心轴分别同轴固定在辊筒的两端，两根空心轴转动连接在机架上，其特征在于：所述辊筒上设有若干挡条，若干挡条沿着辊筒的外壁周向均匀分布，渣缸设置在辊筒的下方，且渣缸的横向截面呈凸字形，其中一个吸热头位于渣缸的顶部凸起处，另外两个吸热头则位于渣缸的两侧凸起处，在机架上还设有三个接渣斗，每个接渣斗分别靠近吸热头的辊筒设置。2.根据权利要求1所述的电石冶炼用余热回收吸热组件，其特征在于：所述挡条呈弧形，挡条的两端所在平面与其中部所在平面不重合，各挡条的弧形凹面的朝向与辊筒转动方向相同。3.根据权利要求1所述的电石冶炼用余热回收吸热组件，其特征在于：所述挡条上开设有刮缝，上下相邻挡条上的刮缝位于辊筒的同一圆周线上，接渣斗靠近渣缸一侧设有刮刀，刮刀的顶部靠近辊筒的外壁且能够从刮缝通过。4.根据权利要求3所述的电石冶炼用余热回收吸热组件，其特征在于：所述挡条上刮缝设有多个，且对应的刮刀也设有多个。5.根据权利要求4所述的电石冶炼用余热回收吸热组件，其特征在于：所述辊筒的外壁沿其周向开设有环形槽，环形槽连通上下相邻的刮缝。6.根据权利要求5所述的电石冶炼用余热回收吸热组件，其特征在于：所述机架上固定有轴承座，轴承座内设有滚珠轴承，空心轴水平固定在滚珠轴承内。7.根据权利要求6所述的电石冶炼用余热回收吸热组件，其特征在于：所述机架上设有电机和齿轮传动机构，所述齿轮传动机构包括主动齿轮和从动齿轮，从动齿轮同轴固定在其中一个空心轴上，主动齿轮与电机的输出轴固定，主动齿轮与从动齿轮啮合。2CN112595127A说明书1/4页电石冶炼用余热回收吸热组件技术领域[0001]本发明涉及余热回收设备技术领域，特别涉及电石冶炼用余热回收吸热组件。背景技术[0002]在电石的生产过程中，熔炼炉排出的熔融电石液需要冷却后，再进行破碎处理，而目前传统的高温电石液冷却方式有自然冷却、风冷等方式，但是上述方式存在以下几点问题：(1)由于高温电石溶液的温度较高，需要的冷却时间较长；(2)高温电石液内蕴含有大量的余热，而上述方式无法对余热进行利用，导致能量的浪费。[0003]基于这样的问题，我司进行了一系列的技术研发，开发了一套适用于高温熔岩、熔浆、溶液类余热回收系统，该系统中的吸热头，包括水平设置的中空辊筒、刮刀片以及断渣刀，辊筒半浸没在装有熔融矿渣的渣缸内，通过驱动辊筒转动，冷却介质(液态金属)在辊筒内部不断循环流动，在刮刀片以及断渣刀的配合下，实现了矿液的余热回收，同时将凝固的矿渣破碎成块或粒状。[0004]上述系统在钢渣、铁渣的余热回收工业应用中取得了企业较高的评价，但对于电石冶炼后熔融的电石液的余热回收效果却不理想，尤其是对于需要余热回收的电石液量较大时，主要问题在于，电石液的凝固速度快，对于电石液量大的情况时，只能提高渣缸的容量，而由于吸热组件的工作区域有限，使得电石液在渣缸无法快速处理，从而凝固并产生堆积，这样不仅影响电石溶液的余热回收，同时还需要停机对渣缸内堆积的电石渣进行清理，清理的难度也很大。发明内容[0005]本发明提供了电石冶炼用余热回收吸热组件，以解决现有技术中吸热组件的工作区域有限，使得电石溶液在渣缸内凝固并产生堆积，这样不仅影响电石溶液的余热回收，同时还需