用于大型电石冶炼的余热回收系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112624116A(43)申请公布日2021.04.09(21)申请号202011509502.9(22)申请日2020.12.18(71)申请人重庆岩昱节能科技有限公司地址400020重庆市两江新区杨柳路3号4幢1002号(72)发明人杨帆何名正(74)专利代理机构重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)50217代理人郑雪红(51)Int.Cl.C01B32/942(2017.01)F27D17/00(2006.01)B02C19/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图5页(54)发明名称用于大型电石冶炼的余热回收系统(57)摘要本发明涉及余热回收设备技术领域，具体公开了用于大型电石冶炼的余热回收系统，连接多台电石冶炼炉的出料口，包括机架、吸热组件、渣缸、造粒机、提升输送机、二次换热系统和皮带输送机，吸热组件包括吸热头，吸热头包括中空的辊筒和两个空心轴，两根空心轴转动连接在机架上，渣缸设置在辊筒的下方，机架上还设有多个导流组件，导流组件包括弧形槽和导流槽，弧形槽位于单个电石冶炼炉的多个排料口的下方，导流槽连接弧形槽与渣缸，辊筒上设有若干挡条，在造粒机的顶部还设有接渣斗。本专利摒弃了现有技术中利用小车转运的方式，解决了因电石液凝固速度较快，使小车内的电石液会很快在表面形成一层电石层，从而影响电石液的余热回收的问题。CN112624116ACN112624116A权利要求书1/1页1.用于大型电石冶炼的余热回收系统，连接多台电石冶炼炉的出料口，包括机架、吸热组件、渣缸、造粒机、提升输送机、二次换热系统和皮带输送机，所述吸热组件包括吸热头，吸热头包括中空的辊筒和两个空心轴，两根空心轴分别同轴固定在辊筒的两端，两根空心轴转动连接在机架上，渣缸设置在辊筒的下方，其特征在于：所述机架上还设有多个导流组件，单个导流组件包括弧形槽和导流槽，弧形槽位于单个电石冶炼炉的多个排料口的下方，导流槽连接弧形槽与渣缸，所述辊筒上设有若干挡条，若干挡条沿着辊筒的外壁周向均匀分布，在造粒机的顶部设有接渣斗，接渣斗分别靠近吸热头的辊筒设置。2.根据权利要求1所述的用于大型电石冶炼的余热回收系统，其特征在于：所述弧形槽靠近两侧排料口的端部高度超出靠近中间排料口的高度，所述导流槽靠近中间排料口设置。3.根据权利要求1所述的用于大型电石冶炼的余热回收系统，其特征在于：所述吸热头设有三个，所述渣缸的横向截面呈凸字形，其中一个吸热头位于渣缸的顶部凸起处，另外两个吸热头则位于渣缸的两侧凸起处。4.根据权利要求1所述的用于大型电石冶炼的余热回收系统，其特征在于：所述挡条呈弧形，挡条的两端所在平面与其中部所在平面不重合，各挡条的弧形凹面的朝向与辊筒转动方向相同。5.根据权利要求1所述的用于大型电石冶炼的余热回收系统，其特征在于：所述挡条上开设有刮缝，上下相邻挡条上的刮缝位于辊筒的同一圆周线上，接渣斗靠近渣缸一侧设有刮刀，刮刀的顶部靠近辊筒的外壁且能够从刮缝通过。6.根据权利要求5所述的用于大型电石冶炼的余热回收系统，其特征在于：所述挡条上刮缝设有多个，且对应的刮刀也设有多个。7.根据权利要求6所述的用于大型电石冶炼的余热回收系统，其特征在于：所述辊筒的外壁沿其周向开设有环形槽，环形槽连通上下相邻的刮缝。2CN112624116A说明书1/5页用于大型电石冶炼的余热回收系统技术领域[0001]本发明涉及余热回收设备技术领域，特别涉及用于大型电石冶炼的余热回收系统。背景技术[0002]在电石的生产过程中，熔炼炉排出的熔融电石液需要冷却后，再进行破碎处理，而目前传统的高温电石液冷却方式有自然冷却、风冷等方式，但是上述方式存在以下几点问题：(1)由于高温电石溶液的温度较高，需要的冷却时间较长；(2)高温电石液内蕴含有大量的余热，而上述方式无法对余热进行利用，导致能量的浪费。[0003]基于这样的问题，我司进行了一系列的技术研发，开发了一套适用于高温熔岩、熔浆、溶液类余热回收系统，该系统中的吸热头，包括水平设置的中空辊筒、刮刀片以及断渣刀，辊筒半浸没在装有熔融矿渣的渣缸内，通过驱动辊筒转动，冷却介质(液态金属)在辊筒内部不断循环流动，在刮刀片以及断渣刀的配合下，实现了矿液的余热回收，同时将凝固的矿渣破碎成块或粒状。[0004]上述系统在钢渣、铁渣的余热回收工业应用中取得了企业较高的评价，但对于电石冶炼后熔融的电石液的余热回收效果却不理想，尤其是对于需要余热回收的电石液量较大时，主要问题在于，目前通常是采用小车将冶炼炉中的电石液转运到渣缸内，由于电石液凝固速度较快，这就使小车内的电石液会很快在表面形成一层电石层，从而影响电石液的余热回收，基于此我司研发了专门针对电石冶炼的余热回收系统，以适应电石